Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn cho thiết bị nghiền hạng trung và nghiền thứ cấp Bánh răng côn xoắn ốc

Máy nghiền côn thủy lực cho mỏ đá cứng Máy nghiền trung bình Dầu nêm trượt Vòng bi Thiết kế tuổi thọ cao

Tổng quan về thiết bị

Định vị sản phẩm: Đây là máy nghiền hình nón thủy lực xi lanh đơn được thiết kế cho các ứng dụng nghiền thứ cấp và nghiền giai đoạn hai. Thiết kế cốt lõi của nó có hộp số bánh răng côn xoắn ốc chịu tải nặng và vòng bi trượt nêm dầu. Nó được sử dụng để nghiền giai đoạn thứ hai các vật liệu cứng như đá granit, đá bazan và quặng, đóng vai trò kết nối chính trong các mỏ lớn và dây chuyền sản xuất tổng hợp, với độ tin cậy cao, vận hành trơn tru và tuổi thọ dài.

Điểm nổi bật của thiết bị

Hệ thống truyền động chuyên dụng: Sử dụng hộp số bánh răng côn xoắn ốc, mang lại khả năng chịu tải cao, truyền động êm ái và độ ồn thấp. Việc chia lưới bánh răng vẫn ổn định dưới tải nặng trong thời gian dài, giảm hư hỏng do va đập đối với xích truyền động.
Thiết kế ổ trượt tiên tiến: Khả năng chịu tải lớn và khả năng chống bám dính mạnh, có khả năng thích ứng tốt với các điều kiện khắc nghiệt như bụi nhiều, va đập cao. Ổ trục sử dụng thiết kế nêm dầu đặc biệt, tạo thành màng dầu bôi trơn ổn định trên bề mặt tiếp xúc giữa trục và ổ trục, tránh ma sát trực tiếp, giảm sinh nhiệt và kéo dài tuổi thọ ổ trục.
Cấu trúc xi lanh thủy lực đơn: Trục chính được đỡ bởi một xi lanh thủy lực đơn ở phía dưới. Điều chỉnh mở xả và bảo vệ quá tải được thực hiện bằng thủy lực. Việc dọn dẹp buồng thuận tiện, cấu trúc đơn giản và có ít điểm bảo trì.
Thân thép đúc: Các bộ phận chính sử dụng công nghệ thép đúc, mang lại độ cứng tốt và độ bền cao, có khả năng chịu được lực nghiền cao liên tục của giai đoạn nghiền thứ cấp.
Loại khoang được chọn theo ứng dụng: Loại tiêu chuẩn được sử dụng để nghiền thứ cấp, loại đầu ngắn được sử dụng để nghiền mịn và loại trung bình được sử dụng để chuyển tiếp thứ cấp sang mịn. Lựa chọn linh hoạt có thể được thực hiện theo định vị dây chuyền sản xuất.

Kịch bản ứng dụng

Giai đoạn nghiền thứ cấp trong các nhà máy chế biến mỏ kim loại lớn dành cho sắt, đồng và vàng, nằm sau quá trình nghiền sơ cấp của máy nghiền hàm và trước khi nghiền mịn hoặc nghiền bi.
Nghiền giai đoạn hai trong dây chuyền sản xuất cốt liệu đá cứng, xử lý các vật liệu có độ mài mòn cao như đá granit, đá bazan và diabase.
Máy nghiền thứ cấp chính trong dây chuyền cát và cốt liệu, tạo thành mạch kín có sàng rung cung cấp nguyên liệu thành phẩm ổn định.
Nâng cấp và thay thế dây chuyền sản xuất hiện có: thay thế thiết bị nghiền thứ cấp cũ bằng kết cấu thủy lực xi lanh đơn để đơn giản hóa việc bảo trì và điều chỉnh.

Luồng quy trình

1. Nhận vật liệu mặt trước: Vật liệu sau khi nghiền sơ cấp của máy nghiền hàm được đưa đều vào máy thông qua thùng đệm và bộ cấp liệu rung, tránh tải trọng và va đập không đều.
2. Bảo vệ loại bỏ sắt: Một thiết bị loại bỏ sắt được cấu hình trong giai đoạn vận chuyển để ngăn các vật kim loại xâm nhập vào buồng nghiền và làm hỏng lớp lót và trục chính.
3. Nghiền thứ cấp: Vật liệu đi vào khoang máy nghiền hình nón xi lanh đơn và được nghiền bằng cách ép đùn dưới quá trình nghiền cán, với kích thước hạt giảm đáng kể.
4. Sàng lọc mạch kín: Sản phẩm nghiền được phân loại bằng sàng rung nhiều lớp. Vật liệu đủ tiêu chuẩn đi vào thành phẩm. Vật liệu quá khổ được đưa trở lại máy nghiền hình nón bằng dây đai quay trở lại tạo thành một mạch kín.
5. Điều chỉnh xả: Cửa xả được điều chỉnh thông qua hệ thống thủy lực để bù đắp độ mòn của lớp lót, đảm bảo kích thước hạt thành phẩm ổn định lâu dài.
6. Giám sát và bảo vệ môi trường: Băng tải kèm theo hoạt động thu thập bụi xung và khử bụi dạng phun. PLC giám sát dòng điện, áp suất dầu và nhiệt độ dầu theo thời gian thực với các cảnh báo tự động khi có bất thường.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Lựa chọn loại khoang và mô hình theo độ cứng vật liệu, kích thước cấp liệu và công suất mục tiêu. Hoàn thiện bố trí thiết bị, tuần hoàn khép kín và tính toán chi phí mỗi tấn cùng một lúc.
Sản xuất thiết bị: Các bộ phận thép đúc lõi và gia công bánh răng được kiểm soát độc lập. Không có tải và hoạt động thử tải được hoàn thành trước khi giao hàng. Kích thước chính được kiểm tra từng đơn vị.
Lắp đặt và vận hành: Bản vẽ móng và hướng dẫn lắp đặt được cung cấp. Việc căn chỉnh tại chỗ, vận hành thủy lực, hiệu chỉnh lỗ xả và vận hành thử nghiệm với vật liệu đã được hoàn thành. Đào tạo người vận hành được cung cấp.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp kế hoạch cung cấp linh kiện, kiểm tra thường xuyên và chẩn đoán từ xa. Có thể thực hiện ủy thác vận hành và bảo trì dài hạn để đảm bảo thiết bị vận hành ổn định.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Một nhà sản xuất cốt liệu đá cứng ở Maroc đã bổ sung công suất nghiền thứ cấp đằng sau dây chuyền nghiền chính của máy nghiền hàm hiện có, chọn máy nghiền hình nón thủy lực xi lanh đơn làm máy nghiền thứ cấp chính để xử lý các nguồn nguyên liệu hỗn hợp đá granit và bazan tại địa phương. Sau khi dự án đi vào sản xuất, giai đoạn nghiền thứ cấp hoạt động ổn định trong thời gian dài trong phạm vi công suất thiết kế, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị thấp. Bộ truyền bánh răng và vòng bi trượt hoạt động trơn tru trong điều kiện bụi cao và tải nặng liên tục mà nhiệt độ dầu không tăng bất thường. Chức năng điều chỉnh lỗ xả thủy lực cho phép kích thước hạt thành phẩm duy trì ổn định sau khi mài mòn lớp lót mà không cần kiểm tra tắt máy thường xuyên. Khách hàng hài lòng với độ ổn định trong vận hành và khối lượng công việc bảo trì, đồng thời tiếp tục áp dụng cấu hình tương tự cho giai đoạn nghiền thứ cấp của dây chuyền cấp phối thứ hai, đồng thời bổ sung thêm lớp lót và các bộ phận chịu mài mòn khác.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy nghiền côn trụ đơn ở đâu phù hợp trong dây chuyền sản xuất? Nó có thể xử lý các nhiệm vụ nghiền thứ cấp không?

Máy nghiền hình nón thủy lực xi lanh đơn chủ yếu được sử dụng để nghiền thứ cấp và nghiền giai đoạn thứ hai, được lắp đặt sau quá trình nghiền sơ cấp của máy nghiền hàm và trước khi nghiền mịn hoặc sàng lọc. Máy nghiền hình nón xi lanh đơn dành cho nhà máy nghiền thứ cấp trung bình được thiết kế cho giai đoạn này: khoang tiêu chuẩn xử lý quá trình nghiền thứ cấp và khoang đầu ngắn xử lý nghiền mịn. Chúng tôi sẽ chọn loại khoang theo kích thước nguồn cấp dữ liệu, đầu ra mục tiêu và yêu cầu thành phẩm của bạn, thay vì chỉ áp dụng một mô hình.

2. Hộp số và vòng bi trượt có đáng tin cậy trong điều kiện bụi bẩn cao không?

Vâng, họ đáng tin cậy. Máy nghiền hình nón có ổ trục trượt nêm dầu dành cho nhà máy khai thác mỏ sử dụng thiết kế nêm dầu đặc biệt, tạo thành màng dầu ổn định trên bề mặt tiếp xúc giữa trục và ổ trục, tránh ma sát trực tiếp và giảm sinh nhiệt. Bản thân ổ trục trượt có khả năng chịu tải lớn và khả năng chống bám dính mạnh nên phù hợp với môi trường có nhiều bụi và va đập cao hơn so với kết cấu lăn. Truyền bánh răng côn xoắn ốc mang lại khả năng chịu tải cao, chia lưới mượt mà và độ ồn thấp. Kết hợp với khả năng bôi trơn dầu mỏng và theo dõi nhiệt độ dầu, nó có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài. Chúng tôi sẽ chỉ định khoảng thời gian bôi trơn và thay dầu trong sơ đồ cũng như định cấu hình cảnh báo áp suất dầu và nhiệt độ dầu.

3. Cấu trúc xi lanh đơn thủy lực có thuận tiện cho việc điều chỉnh và bảo trì không? Kích thước hạt được giữ ổn định như thế nào sau khi lớp lót bị mòn?

Nó rất thuận tiện. Các mô hình được cung cấp bởi nhà cung cấp máy nghiền hình nón xi lanh đơn Trung Quốc cho nhà máy nghiền đá bazan đá granit điều chỉnh cửa xả thông qua một xi lanh thủy lực duy nhất ở phía dưới. Sau khi lớp lót bị mòn, có thể thực hiện bồi thường bất cứ lúc nào mà không cần tháo rời máy hoặc thêm miếng chêm. Điều này duy trì tính nhất quán lâu dài của kích thước hạt thành phẩm và cũng làm cho việc bảo vệ quá tải và làm sạch khoang trở nên đơn giản hơn. Chúng tôi sẽ hiệu chỉnh giá trị tham chiếu lỗ xả trong quá trình lắp đặt và vận hành, đồng thời cung cấp chu kỳ kiểm tra ống lót và kế hoạch phụ tùng thay thế trong ủy thác vận hành và bảo trì, lên lịch thay thế trong khoảng thời gian bảo trì theo kế hoạch.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn