Luyện kim Thủy điện Nhà máy vật liệu xây dựng Sản phẩm đồng phục Máy nghiền côn Symons Nhà cung cấp mức tiêu thụ thấp

Cứng Trung bình Các trang web đá quặng cứng Khoang thủy lực Làm sạch hợp chất Máy nghiền hình nón Nhà cung cấp hiệu quả cao

Tổng quan về thiết bị

Hệ thống làm sạch khoang thủy lực, phục hồi sản xuất nhanh: Khi tắt máy bất thường như tắc nghẽn buồng tức thời, hệ thống làm sạch khoang thủy lực có thể làm tăng khoảng cách giữa hình nón cố định và hình nón chuyển động thông qua nâng thủy lực, giúp thuận tiện cho việc nhanh chóng làm sạch vật liệu tích lũy trong buồng nghiền. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể thời gian bảo trì và giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.

Bảo vệ quá tải lò xo, đảm bảo an toàn cho thiết bị: Khi vật liệu không thể nghiền đi vào buồng nghiền, hệ thống bảo vệ quá tải với lò xo thép hợp kim hiệu suất cao làm lõi sẽ có hiệu lực. Tay áo và khung hỗ trợ được nén bằng lò xo. Khi có vật lạ lọt vào, lò xo sẽ ​​nén và biến dạng, mở rộng lỗ xả và xả vật lạ ra ngoài, sau đó tự động đặt lại. Điều này bảo vệ hiệu quả bộ phận chính và tránh làm hỏng các bộ phận cốt lõi.

Nghiền nhiều lớp với tỷ lệ giảm lớn, kích thước hạt đồng đều và hiệu suất cao: Một cấu hình buồng nghiền đặc biệt thích ứng với nguyên tắc cán mỏng được áp dụng. Nón nghiền di chuyển một khoảng cách xa hơn so với phần lõm trên mỗi hành trình, cho phép nhiều vật liệu đi vào buồng nghiền hơn và tạo ra thể tích xả lớn hơn, tăng tốc độ di chuyển của vật liệu. Các bộ phận chính được làm bằng vật liệu đặc biệt, hỗ trợ tỷ lệ giảm lớn, kích thước hạt thành phẩm đồng đều và giảm tải tuần hoàn.

Hỗ trợ trục chính trên và dưới, khả năng chịu tải mạnh hơn: Trục chính được hỗ trợ ở cả đầu trên và dưới, có khả năng chịu được lực nghiền lớn hơn và hành trình lớn hơn. Lựa chọn bộ phận và thiết kế kết cấu hợp lý, cánh tay chịu lực nghiền dài giúp giảm tải cho ổ trục trượt, bánh răng và khung. Máy hoàn chỉnh có tuổi thọ dài, tiêu thụ điện năng thấp và phân phối điện hợp lý.

Hệ thống bơm kép bôi trơn bằng dầu mỏng, hoạt động ổn định và đáng tin cậy: Được trang bị hệ thống tuần hoàn bôi trơn dầu mỏng chuyên dụng. Nhiệt độ dầu hồi được kiểm soát trong khoảng 60 độ C. Hệ thống lọc dầu mới đảm bảo thiết bị truyền động không bị mòn do vô tình. Nguồn cung cấp dầu bơm kép giữ cho nhiệt độ trục chính và ống đồng tăng ở mức thấp, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và kéo dài thời gian bảo trì.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền thứ cấp và nghiền mịn các loại quặng và đá có độ cứng trung bình trở lên. Nghiền thứ cấp và cấp ba trong dây chuyền sản xuất cát và tổng hợp lớn. Nghiền nguyên liệu thô trong luyện kim, vật liệu xây dựng và công nghiệp hóa chất. Gia công đá cho các công trình thủy điện, giao thông, xây dựng. Các nhà máy lớn có yêu cầu cao hơn về độ tin cậy, hiệu quả và sự thuận tiện khi điều chỉnh.

Luồng quy trình

Bước 1 Cấp liệu: Sản phẩm từ công đoạn máy nghiền hàm trước được cấp đồng đều vào buồng nghiền bằng băng tải và thiết bị cấp liệu, đảm bảo mức lấp đầy ổn định và quá trình nghiền ép liên tục.

Bước 2 Nghiền nhiều lớp: Động cơ dẫn động ống bọc lệch tâm quay qua ròng rọc hoặc khớp nối, trục truyền động và bánh răng côn. Nón nghiền thực hiện chuyển động lắc lư quanh một điểm cố định. Lớp phủ đôi khi tiếp cận và đôi khi rời khỏi bề mặt lõm. Vật liệu liên tục bị tác động, ép đùn và uốn cong để nghiền nát.

Bước 3 Xả: Vật liệu nghiền được thải ra dưới tác dụng của trọng lực. Cấu hình buồng đặc biệt và hành trình lớn hơn cung cấp thể tích xả lớn hơn và tốc độ di chuyển nhanh hơn.

Bước 4 Kiểm tra sàng lọc và đóng mạch: Vật liệu thải ra được phân loại bằng sàng rung. Sản phẩm hoàn thiện đạt tiêu chuẩn được xuất ra. Vật liệu quá khổ được đưa trở lại bằng đai quay để nghiền lại, tạo thành một chu trình khép kín.

Bước 5 Quá tải và Xử lý vật lạ: Khi có vật lạ không thể nghiền nát lọt vào, hệ thống an toàn lò xo sẽ ​​nén để mở rộng lỗ xả và xả vật lạ. Việc làm sạch khoang thủy lực có thể được kích hoạt khi cần thiết.

Bước 6 Bôi trơn và giám sát: Bơm kép dầu mỏng liên tục cung cấp dầu. Nhiệt độ dầu hồi và áp suất dầu được theo dõi theo thời gian thực, đảm bảo trục chính, ống bọc đồng và bánh răng luôn ở tình trạng tốt.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Kiểm tra độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, số giai đoạn nghiền và lựa chọn loại buồng, tính toán quy trình mạch kín và tính toán công suất xử lý. Bố trí quy trình đầu ra, lựa chọn thiết bị và tính toán chi phí mỗi tấn.

Chế tạo thiết bị: Các bộ phận chính được làm bằng vật liệu đặc biệt. Trục chính, ống đồng, bánh răng và các bộ phận truyền động khác được gia công chính xác. Không có hoạt động thử tải và tải nào được hoàn thành trước khi giao hàng để xác minh mức tăng nhiệt độ, áp suất dầu và kích thước hạt xả.

Lắp đặt và vận hành: Kiểm tra đo đạc nền móng, định vị thiết bị chính, trạm dầu mỏng và vận hành liên kết hệ thống điện cũng như vận hành thử với vật liệu. Hiệu chuẩn kích thước hạt phóng điện, bảo vệ quá tải và trình diễn chức năng làm sạch khoang thủy lực, chấp nhận an toàn và đào tạo vận hành được thực hiện.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, thay thế dầu bôi trơn và bộ phận lọc, cung cấp bộ phận hao mòn, kiểm tra hệ thống thủy lực, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án nâng cấp máy nghiền mịn và nghiền thứ cấp tại bang Ogun của Nigeria Ogun: Dây chuyền sản xuất ban đầu của khách hàng sử dụng máy nghiền hình nón lò xo cũ để nghiền thứ cấp. Thiết bị thường xuyên bị tắc buồng và việc làm sạch khoang mất nhiều thời gian. Ngoài ra còn thiếu sự bảo vệ hiệu quả khi các vật thể lạ không thể nghiền nát lọt vào. Nhiệt độ trục chính và ống bọc đồng tăng cao và các bộ phận bị mài mòn được tiêu thụ nhanh chóng, ảnh hưởng đến nguồn cung mùa cao điểm. Dự án được nâng cấp thành máy nghiền hình nón hỗn hợp Zhongyu Dingli để nghiền thứ cấp. Nguyên liệu thức ăn là vật liệu đá granite sau khi nghiền hàm. Công suất vận hành thực tế khoảng 250 tấn/giờ. Sản phẩm hoàn thiện được cung cấp cho các trạm trộn nhựa đường, nền đường và trạm trộn bê tông thương mại. Thiết bị được trang bị trạm bơm kép bôi trơn bằng dầu mỏng và được kết nối với hệ thống sàng lọc mạch kín dây chuyền ban đầu. Phản hồi của khách hàng: hệ thống làm sạch khoang thủy lực có thể nhanh chóng nâng và làm sạch khoang khi buồng bị tắc nghẽn thường xuyên. Công việc làm sạch khoang răng trước đây mất vài giờ giờ đã được rút ngắn đáng kể. Chức năng bảo vệ quá tải của lò xo giúp loại bỏ các vật lạ một cách hiệu quả trong nhiều trường hợp khi các mảnh kim loại bị lẫn vào mà không gây hư hại cho thiết bị chính. Cấu hình buồng nghiền nhiều lớp giúp kích thước hạt thành phẩm đồng đều, giảm độ bong tróc và độ giãn dài, đồng thời giảm tải tuần hoàn mạch kín. Hệ thống bôi trơn dầu mỏng nhiệt độ dầu hồi vẫn ổn định trong phạm vi yêu cầu. Nhiệt độ trục chính và ống bọc đồng tăng thấp. Khoảng thời gian thay thế dầu bôi trơn được kéo dài. Thời gian ngừng hoạt động do lỗi giảm đáng kể. Công suất mùa cao điểm và sự ổn định nguồn cung đều đáp ứng được kỳ vọng.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Việc tắc nghẽn buồng và vật liệu tích tụ trong khoang được xử lý như thế nào? Tắt máy mất bao lâu?

Máy này được trang bị hệ thống làm sạch khoang thủy lực (máy nghiền hình nón làm sạch khoang thủy lực giúp giảm thời gian ngừng hoạt động, dễ bảo trì). Khi tắt máy bất thường như tắc nghẽn tức thời trong buồng nghiền, việc nâng thủy lực có thể làm tăng khoảng cách giữa hình nón cố định và hình nón chuyển động, nhanh chóng làm sạch vật liệu tích lũy trong buồng nghiền. Vận hành thuận tiện, tiết kiệm đáng kể thời gian bảo trì, tránh thời gian ngừng hoạt động kéo dài ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.

Câu 2: Các vật lạ không thể nghiền nát lọt vào buồng nghiền có làm hỏng thiết bị không?

Không. Thiết bị sử dụng lò xo thép hợp kim hiệu suất cao làm cốt lõi của hệ thống bảo vệ quá tải (hệ thống bảo vệ quá tải lò xo máy nghiền côn bảo vệ an toàn vật liệu không thể nghiền nát). Tay áo và khung hỗ trợ được nén bằng lò xo. Khi có vật lạ không thể nghiền lọt vào hoặc máy bị quá tải, lò xo sẽ ​​nén và biến dạng, mở rộng lỗ xả và xả vật lạ, sau đó tự động đặt lại. Điều này đảm bảo an toàn cho thiết bị chính một cách hiệu quả và ngăn ngừa hư hỏng cho các bộ phận cốt lõi.

Câu 3: Hiệu suất bôi trơn, tuổi thọ sử dụng và bảo trì hàng ngày như thế nào?

Thiết bị được trang bị hệ thống tuần hoàn bôi trơn dầu mỏng chuyên dụng và cung cấp dầu bơm kép (máy nghiền côn bơm kép bôi trơn dầu mỏng hoạt động ổn định, tuổi thọ cao). Nhiệt độ dầu hồi được kiểm soát trong khoảng 60 độ C. Hệ thống lọc dầu đảm bảo thiết bị truyền động không bị mòn do vô tình. Độ tăng nhiệt của trục chính và ống bọc đồng thấp, tuổi thọ dài và khoảng thời gian bảo trì được kéo dài. Đồng thời, các bộ phận quan trọng được làm bằng vật liệu đặc biệt. Trục chính được hỗ trợ ở cả hai đầu trên và dưới, cánh tay lực nghiền dài (nguyên lý cán màng, tỷ lệ giảm lớn, máy nghiền hình nón có kích thước hạt đồng đều, lưu thông thấp), giảm tải cho vòng bi, bánh răng và khung. Kích thước hạt thành phẩm đồng đều, hoạt động tổng thể đáng tin cậy và thời gian ngừng hoạt động thấp.

Q4: Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Bấm để nhận báo giá

Để lựa chọn các giải pháp và báo giá cho Máy nghiền hình nón Symons phức hợp để nghiền cấp ba thứ cấp đá quặng cứng, vui lòng liên hệ với Zhongyu Dingli để được thiết kế quy trình miễn phí, cấu hình thiết bị và tính toán lợi tức đầu tư.