Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn cho mỏ đá tổng hợp Máy nghiền mịn thứ cấp Giải pháp chìa khóa trao tay hình khối năng suất cao

Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn cho mỏ đá tổng hợp Máy nghiền mịn thứ cấp Giải pháp chìa khóa trao tay hình khối năng suất cao

Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn là giải pháp nghiền vừa và mịn chuyên nghiệp được thiết kế để giải quyết những thách thức cốt lõi mà các nhà máy tổng hợp và mỏ đá trên toàn thế giới phải đối mặt: năng lực sản xuất không đủ ở giai đoạn nghiền thứ cấp, hình dạng cốt liệu kém ảnh hưởng đến giá cao và chi phí bảo trì cao do thay thế lớp lót thường xuyên. Với thiết kế nghiền nhiều lớp đã được cấp bằng sáng chế, máy nghiền này tăng công suất từ ​​35% đến 60% đồng thời sản xuất cốt liệu dạng khối đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn vật liệu xây dựng cao cấp của Châu Âu (EN 12620).

Được sản xuất bằng công nghệ thép đúc với thân máy cứng cáp và có độ bền cao, máy nghiền đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện làm việc nặng nhọc. Với hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất, hơn 140 bằng sáng chế đã đăng ký và hồ sơ theo dõi đã được chứng minh phục vụ hơn 10.000 khách hàng toàn cầu, máy nghiền này là lựa chọn nâng cấp lý tưởng cho các hoạt động nghiền thứ cấp và nghiền mịn trong các dự án sản xuất tổng hợp, khai thác mỏ và cơ sở hạ tầng trên toàn thế giới.

Điểm nổi bật của thiết bị

Công nghệ nghiền nhiều lớp Nguyên lý nghiền nén lớp tối ưu hóa sự kết hợp giữa hành trình nghiền, tốc độ quay và cấu hình buồng. Vật liệu được nghiền nát giữa các lớp thay vì tác động riêng lẻ, tạo ra cốt liệu có hình khối đồng nhất với cấp độ đồng đều. Công nghệ này giúp tăng công suất sản xuất từ ​​35% đến 60% so với máy nghiền côn truyền thống có cùng đường kính côn chuyển động, giải quyết hiệu quả tình trạng tắc nghẽn công suất ở khâu nghiền trung bình và nghiền mịn.

Cấu hình ba buồng đa năng Máy nghiền hỗ trợ ba loại buồng có thể hoán đổi cho nhau: nghiền sơ cấp, nghiền thứ cấp và nghiền mịn đầu ngắn. Điều này cho phép thích ứng nhanh chóng với các ứng dụng đa dạng mà không cần thay thế thiết bị, khiến nó phù hợp với các dự án sản xuất tổng hợp, xử lý quặng và xây dựng đường với các yêu cầu về hình dạng hạt và cấp độ khác nhau.

Thiết kế lớp lót đầu ra không đổi Thiết kế buồng nghiền cải tiến có lớp lót có khả năng đầu ra không đổi giúp duy trì khả năng kiểm soát mở xả chính xác trong suốt thời gian sử dụng lớp lót. Điều này đảm bảo kích thước hạt sản phẩm ổn định đồng thời kéo dài tuổi thọ của lớp lót thêm 20%, giảm số lần thay thế lớp lót hàng năm từ 3 đến 4 lần và giảm 40% thời gian dừng bảo trì.

Hệ thống điều khiển thủy lực Hệ thống thủy lực tích hợp cung cấp khả năng bảo vệ quá tải tự động và điều chỉnh mở xả mà không cần tắt máy. Người vận hành có thể điều chỉnh cài đặt xả bằng thủy lực để đáp ứng các yêu cầu cấp phối tổng hợp khác nhau, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và phù hợp với xu hướng tự động hóa và giảm chi phí lao động của ngành khai thác mỏ.

Khung cứng bằng thép đúc Thân chính được sản xuất bằng công nghệ thép đúc tiên tiến, mang lại độ cứng và độ bền kết cấu đặc biệt. Cấu trúc chắc chắn này chịu được hoạt động nặng nhọc liên tục, với tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn 40% so với máy nghiền hình nón truyền thống và tỷ lệ ổn định vận hành từ 96% trở lên.

Nội dung dịch vụ: Giải pháp chìa khóa trao tay EPCO

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ chìa khóa trao tay EPCO (Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng và Vận hành) toàn diện, bao gồm toàn bộ vòng đời dự án từ ý tưởng đến vận hành.

Các trường hợp dự án và dữ liệu hiệu suất

Trường hợp 1: Nhà máy cốt liệu đá granite 500 TPH - Đức

Bối cảnh dự án: Một nhà sản xuất cốt liệu hàng đầu ở miền nam nước Đức yêu cầu nâng cấp công suất cho dây chuyền sản xuất hiện tại của họ để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng từ các dự án cơ sở hạ tầng khu vực, đồng thời cải thiện chất lượng cốt liệu để đủ điều kiện nhận các hợp đồng cung cấp bê tông cao cấp.

Giải pháp: Chúng tôi cung cấp máy nghiền hình nón thủy lực xi-lanh đơn (DLHPT 1600) được cấu hình với buồng nghiền thứ cấp, thay thế máy nghiền hình nón truyền thống đã lỗi thời. Máy nghiền hàm sơ cấp và mạch sàng lọc hiện có được giữ lại, cùng với máy nghiền hình nón mới được tích hợp vào giai đoạn nghiền thứ cấp.

Dữ liệu hiệu suất:

• Công suất thiết kế: 500 TPH (nâng cấp từ 320 TPH)
• Công suất thực tế đạt được: 520 TPH (104% thiết kế)
• Tăng công suất: 56% so với thiết bị trước đó
• Nguyên liệu thức ăn: Đá granite (Độ cứng Mohs 6-7, cường độ nén 120-180 MPa)
• Độ chia màu sản phẩm: 0-5mm (20%), 5-11mm (25%), 11-22mm (30%), 22-32mm (25%)
• Tuân thủ hình dạng hạt (EN 12620): 94% (tăng từ 76%)
• Chỉ số bong tróc: 12% (giảm từ 22%)
• Tuổi thọ của lớp lót: 4.200 giờ (dài hơn 21% so với trước đây)
• Thời gian hoạt động của nhà máy: 96,5%

Phản hồi của Khách hàng: "Sự tăng vọt về công suất có thể nhận thấy ngay lập tức, nhưng yếu tố thay đổi cuộc chơi thực sự chính là hình dạng tổng hợp. Chúng tôi từ chỗ bị từ chối đấu thầu bê tông cao cấp trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng. Việc điều chỉnh thủy lực có nghĩa là người vận hành của chúng tôi có thể chuyển đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm mà không cần dừng dây chuyền, điều này đã làm thay đổi tính linh hoạt của chúng tôi." - Giám đốc điều hành

Trường hợp 2: Mỏ đá bazan 350 TPH - Tây Ban Nha

Bối cảnh dự án: Một nhà điều hành mỏ đá bazan ở phía đông nam Tây Ban Nha đã phải vật lộn với việc thay thế ống lót thường xuyên - sáu lần mỗi năm - gây ra sự gián đoạn sản xuất và trễ thời hạn giao hàng cho các dự án xây dựng đường bộ.

Giải pháp: Một máy nghiền côn thủy lực xi-lanh đơn (DLHPT 1200) với buồng nghiền mịn đầu ngắn được lắp đặt làm máy nghiền thứ cấp, kết hợp với máy nghiền tác động chính hiện có. Thiết kế ống lót đầu ra không đổi và điều chỉnh xả thủy lực đã giải quyết cả vấn đề về tần suất bảo trì và tính linh hoạt của sản phẩm.

Dữ liệu hiệu suất:

• Công suất thiết kế: 350 TPH
• Công suất thực tế đạt được: 365 TPH (104,3% thiết kế)
• Nguyên liệu thức ăn: Đá bazan (Độ cứng Mohs 7-8, cường độ nén 150-200 MPa)
• Thay thế lớp lót hàng năm: Giảm từ 6 xuống 3 lần mỗi năm
• Tuổi thọ của lớp lót: 3.800 giờ (cải thiện 20%)
• Thời gian dừng bảo trì: Giảm 42%
• Thời gian điều chỉnh xả: 15 phút (giảm so với 4 giờ với thiết bị trước đó)
• Sản phẩm cao cấp: tăng giá 15% đối với cốt liệu đường tuân thủ EN 13043

Phản hồi của Khách hàng: "Chúng tôi phải thay lớp lót hai tháng một lần và mất cả ngày mỗi lần. Bây giờ là ba lần một năm và việc điều chỉnh thủy lực chỉ mất vài phút thay vì hàng giờ. Hình khối của cốt liệu bazan của chúng tôi cuối cùng đã đáp ứng các thông số kỹ thuật xây dựng đường có giá cao trên thị trường." - Chủ mỏ đá