EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: cone crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hình nón
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ, Ổ đỡ trục
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Dễ dàng hoạt động
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Trong bất kỳ dây chuyền sản xuất cốt liệu cát và sỏi nào, giai đoạn nghiền mịn và cấp ba sẽ xác định giá trị sản phẩm cuối cùng. Hình dạng hạt, độ đồng nhất cấp độ và chi phí năng lượng trên mỗi tấn đều được định hình bởi sự lựa chọn thiết bị ở các giai đoạn này. Máy nghiền hình nón đa xi lanh dòng DLHPT của chúng tôi dùng để nghiền cấp ba mịn, sản xuất cát tổng hợp, Nhà máy chìa khóa trao tay nghiền nhiều lớp trục cố định kết hợp khung tích hợp bằng thép đúc, kiến trúc trục chính cố định, cơ cấu nghiền nhiều lớp và vòng bi trượt bằng đồng thiếc để mang lại chất lượng cốt liệu vượt trội với chi phí vận hành dài hạn thấp cho các mỏ, mỏ đá và nhà sản xuất vật liệu xây dựng cao cấp.
Thân thép đúc tích hợp - Tính toàn vẹn về kết cấu đã được chứng minh hơn 7 năm. Khung được sản xuất bằng quy trình thép đúc nguyên khối, không được chế tạo từ các phần hàn. Ưu điểm của thép đúc nằm ở sự phân bố cường độ đồng đều và hoàn toàn không có các đường hàn làm điểm bắt đầu hư hỏng. Trong điều kiện tải trọng cao liên tục của quá trình nghiền mịn và nghiền cấp ba, khung sẽ hấp thụ lực nghiền lớn mà không bị biến dạng. Báo cáo hiện trường từ những người sử dụng lâu năm xác nhận rằng các máy hoạt động từ bảy đến tám năm vẫn duy trì được khung nguyên vẹn, không có vết nứt và không có sự dịch chuyển vỏ ổ trục. Đối với các hoạt động mà việc sửa chữa kết cấu ngoài kế hoạch đồng nghĩa với việc mất nhiều ngày sản xuất, tính toàn vẹn này chuyển trực tiếp sang độ tin cậy cuối cùng.
Thiết kế trục chính cố định — Dấu chân nhỏ gọn với khả năng chịu tải cao Không giống như cấu hình trục chính treo trong các thiết kế máy nghiền hình nón cũ, dòng DLHPT sử dụng kiến trúc trục chính cố định trong đó trục chính được cố định chắc chắn vào khung trong khi cụm vỏ máy quay lệch tâm xung quanh nó. Điều này mang lại khả năng chịu tải cao hơn trong vỏ máy nhỏ gọn hơn, giảm yêu cầu về không gian sàn khoảng 15% so với các bộ trục treo có công suất tương đương. Đối với việc nâng cấp tại hiện trường tiềm năng nơi không gian bị hạn chế hoặc để lắp đặt máy nghiền di động nơi mỗi milimet đều có giá trị, thiết kế trục chính cố định mang lại lợi thế lắp đặt mang tính quyết định. Trục chính cứng cũng tạo ra khả năng vận hành mượt mà hơn với độ rung thấp hơn có thể đo được truyền tới nền móng.
Nghiền nhiều lớp - Gãy đá trên đá cho hình dạng hạt cao cấp Ưu điểm nổi bật của máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh là nguyên lý nghiền nhiều lớp. Vật liệu không bị nghiền nát chỉ bằng cách nén trực tiếp thép lên đá; thay vào đó, nhiều hạt trong buồng nghiền tương tác với nhau - nén, mài mòn và uốn cong với nhau. Sự tương tác giữa đá và đá này tạo ra hai lợi ích trực tiếp. Thứ nhất, hiệu suất nghiền cao hơn: tỷ lệ năng lượng đầu vào lớn hơn được dùng để tạo ra các hạt mịn đủ tiêu chuẩn thay vì tạo ra chất thải có kích thước quá lớn. Thứ hai, hình dạng hạt vượt trội: cốt liệu thu được chủ yếu là dạng khối, với hàm lượng kim và vảy luôn dưới 8%. Các trạm trộn bê tông và các nhà thầu đường cao tốc đánh giá cao sản lượng này vì cốt liệu dạng khối, được phân loại tốt giúp cải thiện khả năng thi công của bê tông và mật độ mặt đường nhựa. Ngoài ra, do vật liệu phần lớn bị gãy do tương tác lẫn nhau thay vì tiếp xúc trực tiếp với bề mặt mòn thép nên mức tiêu thụ lớp lót thấp hơn so với nghiền nén truyền thống.
Vòng bi trượt ống bọc đồng thiếc — Được thiết kế cho môi trường có nhiều bụi, va đập cao Trong đó nhiều máy nghiền hình nón phụ thuộc vào vòng bi con lăn, dòng DLHPT sử dụng hệ thống ổ trục trượt với ống lót bằng hợp kim đồng thiếc. Vòng bi lăn, mặc dù hoạt động hiệu quả trong điều kiện sạch sẽ nhưng lại dễ bị hỏng sớm khi xảy ra bụi xâm nhập hoặc khi tải trọng tác động vượt quá giới hạn thiết kế - cả hai đều thường gặp trong môi trường mỏ và mỏ đá. Vòng bi trượt bằng đồng thiếc mang lại khả năng nhúng vượt trội, cho phép các hạt bụi mịn bám vào bề mặt vòng bi mà không gây ra vết xước hoặc kẹt. Thiết kế ổ trục trượt cũng chịu tải trọng va đập cao hơn so với ổ lăn tương đương, nghĩa là thỉnh thoảng xảy ra sự cố va đập hoặc đá siêu cứng không làm hỏng hệ thống ổ trục ngay lập tức. Từ góc độ chi phí sở hữu, việc thay thế ổ trục trượt ít tốn kém hơn đáng kể so với việc thay thế ổ trục lăn và khả năng tiếp tục vận hành thông qua các sự kiện ô nhiễm nhất thời đồng nghĩa với việc ít phải ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hơn.
Cấu hình ba buồng — Trung bình thô và Đầu ngắn cho phạm vi nghiền mịn hoàn toàn Dòng DLHPT có ba loại buồng có thể hoán đổi cho nhau: buồng thô cho phạm vi nghiền mịn phía trên với khả năng chấp nhận cấp liệu lớn hơn, buồng trung bình cho đầu ra nghiền mịn tiêu chuẩn đáp ứng hầu hết các thông số kỹ thuật tổng hợp và buồng đầu ngắn để nghiền cấp ba tạo ra sản phẩm tốt nhất phù hợp làm nguyên liệu cho các chu trình sản xuất cát hoặc đầu ra trực tiếp cát sản xuất cao cấp. Khách hàng định cấu hình buồng để phù hợp với yêu cầu sản xuất chính xác của họ thay vì thỏa hiệp với giải pháp một kích cỡ phù hợp cho tất cả.
Tiêu thụ năng lượng thấp trên mỗi tấn sản phẩm đủ tiêu chuẩn Sự kết hợp giữa hiệu suất nghiền nhiều lớp và kiến trúc cơ khí trục chính cố định giúp tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn sản phẩm đủ tiêu chuẩn thấp hơn khoảng 12-18% so với cấu hình nghiền mịn truyền thống. Trên một dây chuyền sản xuất hoạt động 6.000 giờ mỗi năm, sự khác biệt này thể hiện việc giảm chi phí vận hành một cách có ý nghĩa.
Máy nghiền hình nón nhiều xi lanh DLHPT được thiết kế ở giai đoạn nghiền mịn hoặc giai đoạn cấp ba trong mạch sản xuất hoàn chỉnh. Một bố cục được tối ưu hóa điển hình bao gồm:
Giai đoạn 1 - Chuẩn bị thức ăn: Vật liệu ROM đi vào thông qua một máy cấp liệu rung, với các hạt mịn được thu nhỏ trước khi đến máy nghiền hàm chính. Vật liệu nghiền sơ cấp được giảm xuống dưới 120mm.
Giai đoạn 2 - Nghiền thứ cấp: Vật liệu được chuyển đến máy nghiền hình nón thứ cấp được cấu hình cho nhiệm vụ nghiền trung bình, tạo ra sản lượng trong phạm vi 30-70mm.
Giai đoạn 3 - Nghiền mịn (DLHPT, buồng đầu trung bình hoặc đầu ngắn): Sản phẩm thứ cấp cung cấp cho máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh DLHPT. Cơ chế nghiền nhiều lớp đảm bảo tỷ lệ giảm cao với sản lượng hạt dạng khối. Cài đặt xả được hiệu chỉnh để nhắm tới các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng là 5-25 mm đối với cốt liệu bê tông hoặc mịn hơn đối với nguyên liệu cát sản xuất.
Giai đoạn 4 - Sàng lọc và Tuần hoàn: Vật liệu nghiền được phân loại qua màn hình rung nhiều tầng. Các phần quá khổ được tuần hoàn đến DLHPT thông qua băng tải mạch kín. Các sản phẩm theo thông số kỹ thuật được chuyển đến kho dự trữ.
Giai đoạn 5 - Xử lý sản phẩm cuối cùng: Các sản phẩm đã được định cỡ được xếp chồng lên nhau bằng máy xếp hướng tâm hoặc được chuyển đến hệ thống nạp hàng tự động. Ngăn chặn bụi được tích hợp tại tất cả các điểm trung chuyển.
Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành, phục vụ hơn 10.000 khách hàng, hơn 140 bằng sáng chế và hơn 2.000 dây chuyền sản xuất đã hoàn thiện, chúng tôi cung cấp các dự án thông qua mô hình EPCO đã được chứng minh của mình với thời gian triển khai thông thường là 58 ngày kể từ khi thiết bị được đưa đến sản xuất hoàn chỉnh.
Một nhà điều hành mỏ đá ở vùng Tabuk phục vụ các dự án xây dựng ở tây bắc Ả Rập Saudi đã triển khai máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh DLHPT (buồng trung bình) làm giai đoạn nghiền mịn phía sau của máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón thứ cấp. Hoạt động này yêu cầu cốt liệu phù hợp 5-20mm để cung cấp bê tông trộn sẵn.
Kết quả: Cơ chế nghiền ép tạo ra cốt liệu ổn định với chỉ số độ bong tróc dưới 7%, vượt tiêu chuẩn cốt liệu SASO của Saudi. Vòng bi trượt bằng đồng thiếc đã thể hiện hiệu suất tuyệt vời trong môi trường sa mạc có nhiều bụi, không có thời gian ngừng hoạt động liên quan đến vòng bi trong 14 tháng hoạt động. Mức tiêu thụ năng lượng đo được thấp hơn 12% so với thiết bị nghiền mịn hình nón trước đây của người vận hành. Khung thép đúc không có vấn đề về cấu trúc sau khi lắp đặt.
Phản hồi của khách hàng: "Hình dạng hạt từ máy này rõ ràng là tốt hơn so với máy nghiền mịn cũ của chúng tôi. Khách hàng bê tông của chúng tôi nhận thấy sự khác biệt ngay lập tức và chúng tôi đã giành được hai hợp đồng cung cấp mới nhờ chất lượng cốt liệu. Độ nhạy bụi thấp của vòng bi là một lợi thế thực sự trong môi trường này."
Một nhà sản xuất vật liệu xây dựng ở Ras Al Khaimah đã lắp đặt một DLHPT (buồng đầu ngắn) để nghiền cấp ba gabbro, sản xuất cốt liệu mịn 0-10 mm và cát nhân tạo cho thị trường xây dựng Dubai. Dấu chân nhỏ gọn của trục chính cố định là rất quan trọng — thiết bị đã được trang bị thêm vào một nhà máy hiện có, nơi không gian cho giai đoạn cấp ba bị hạn chế nghiêm trọng.
Kết quả: Việc lắp đặt nhỏ gọn đã tiết kiệm được khoảng 25% chi phí sửa đổi dân dụng so với chi phí cần thiết cho một thiết bị có diện tích lớn hơn. Buồng đầu ngắn với máy nghiền nhiều lớp tạo ra cốt liệu mịn với độ phân cấp phù hợp, cho phép khách hàng bán trực tiếp cho các nhà máy trộn sẵn mà không cần xử lý thêm. Chi phí vận hành bao gồm cả điện năng và các bộ phận hao mòn trung bình thấp hơn 18% so với máy nghiền bậc ba trước đó. Thiết bị đã hoạt động được hơn 8.000 giờ chỉ với bảo trì định kỳ.
Phản hồi của khách hàng: "Thiết kế trục xoay cố định là yếu tố quyết định — về mặt vật lý, chúng tôi không thể lắp một hình nón cấp ba thông thường vào không gian sẵn có nếu không có những thay đổi lớn về cấu trúc. Máy đã vượt quá mong đợi về cả diện tích và chất lượng đầu ra."
Câu hỏi 1: Máy nghiền hình nón nhiều xi lanh xử lý các vật liệu có độ mài mòn cao như đá granite và thạch anh trong chế độ nghiền mịn liên tục như thế nào?
Nhà máy EPC nghiền mịn cấp ba máy nghiền hình nón đa xi lanh được thiết kế đặc biệt để nghiền mịn đá cứng có tính mài mòn. Cơ chế nghiền nhiều lớp giúp giảm tiếp xúc trực tiếp giữa thép và đá - các vết nứt vật liệu chủ yếu thông qua tương tác giữa các hạt trong buồng, phân bổ độ mài mòn đồng đều hơn. Hệ thống ổ trục trượt bằng đồng thiếc chứa bụi mài mòn mịn mà không có nguy cơ bị kẹt vốn có trong vòng bi lăn. Kết hợp với lớp lót chống mài mòn bằng hợp kim mangan cao được thiết kế cho các ứng dụng mài mòn, thiết bị duy trì sản lượng ổn định và hình dạng hạt nhất quán ngay cả khi xử lý vật liệu có cường độ nén vượt quá 1.200 MPa.
Câu hỏi 2: Điều gì làm cho máy nghiền hình nón nghiền mịn phù hợp hơn máy va đập trục đứng để cải thiện hình dạng cốt liệu trong dây chuyền công suất cao?
Giải pháp chìa khóa trao tay sản xuất sỏi cát nghiền mịn mang lại những lợi thế khác biệt so với các đơn vị VSI trong các ứng dụng có trọng tải cao. Cơ chế nghiền nhiều lớp xi-lanh xử lý thông lượng cao hơn trên mỗi đơn vị - thường là 150-500 TPH trên mỗi máy - so với các đơn vị VSI thường yêu cầu nhiều cài đặt song song ở công suất tương tự. Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn sản phẩm đủ tiêu chuẩn thường thấp hơn 15-25% do hiệu suất cơ học của quá trình nghiền hình nón so với tác động của rôto tốc độ cao. Ngoài ra, dòng DLHPT tạo ra sự phân bố kích thước hạt đồng nhất hơn với hàm lượng hạt siêu mịn thấp hơn, nghĩa là ít thất thoát nguyên liệu hơn do các phần chất thải và năng suất tổng thể của sản phẩm có thể bán được cao hơn.
Câu 3: Máy nghiền hình nón nhiều lớp có thể tạo ra cát sản xuất đáp ứng các thông số kỹ thuật của bê tông mà không cần xử lý bổ sung không?
Đúng. Thiết kế tùy chỉnh khai thác đá cứng của máy nghiền hình nón nhiều lớp được cấu hình với buồng đầu ngắn và thiết lập mặt kín mịn tạo ra vật liệu 0-5mm phù hợp làm cát sản xuất một cách đáng tin cậy. Cơ chế nghiền nhiều lớp tạo ra tỷ lệ hạt hình khối cao hơn và đường cong phân cấp tự nhiên hơn so với máy tạo cát tác động, cải thiện khả năng thi công của bê tông. Đối với các ứng dụng yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn cát được sản xuất như ASTM C33 hoặc tương đương, đầu ra DLHPT có thể được đưa đến bộ phân loại để kiểm soát mịn chính xác. Nhiều khách hàng của chúng tôi hoạt động ở những khu vực khan hiếm cát tự nhiên hoặc hạn chế khai thác đã tích hợp thành công cấu hình đầu ngắn DLHPT vào chu trình sản xuất cát của họ với tư cách là thiết bị nghiền chính ở thượng nguồn phân loại.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết loại vật liệu, cỡ thức ăn, công suất mục tiêu và thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp đề xuất cấu hình buồng phù hợp, kế hoạch tích hợp quy trình chi tiết và báo giá toàn diện. Gửi cho chúng tôi mẫu vật liệu của bạn để chúng tôi kiểm tra độ nghiền miễn phí nhằm xác minh hiệu suất sản xuất thực tế và chất lượng cốt liệu cuối cùng trước khi bạn cam kết.
Yêu cầu giải pháp DLHPT tùy chỉnh của bạn ngay bây giờ — tư vấn kỹ thuật trong vòng 48 giờ.
Liên hệ với bây giờ