Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hình nón
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Tuổi thọ dài
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đóng gói và giao hàng
Đơn vị bán hàng:
Set/Sets
Thiết bị nghiền khai thác mỏ
Thép đúc có độ cứng cao, nghiền lớp; Độ bong tróc thấp, khả năng chống mài mòn cao
Tổng quan về thiết bị máy nghiền côn
Máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh dòng DLHPT được thiết kế đặc biệt để nghiền mịn và nghiền cấp ba trong các ứng dụng khai thác mỏ. Thân máy bằng thép đúc có độ cứng cao và trục chính cố định có thể chịu tải nặng, đảm bảo không bị biến dạng hoặc lệch ngay cả trong điều kiện tải nặng, va đập cao. Nguyên lý nghiền lớp làm cho các vật liệu nén vào nhau, dẫn đến độ bong tróc thấp và hình dạng hạt tuyệt vời ở sản phẩm cuối cùng. Vòng bi trượt bằng đồng thiếc thay thế vòng bi lăn, mang lại khả năng chịu tải cao trong môi trường có nhiều bụi, chịu va đập cao đồng thời giảm chi phí và giảm thiểu rủi ro về thời gian ngừng hoạt động. Cấu hình đầu ngắn cho phép nghiền siêu mịn với mức tiêu thụ bộ phận mài mòn thấp, khiến nó trở thành lựa chọn hiệu quả để nghiền mịn và tạo hình trong các dây chuyền sản xuất tổng hợp và mỏ quy mô lớn.
Điểm nổi bật của thiết bị máy nghiền côn
Vỏ thép đúc có độ cứng cao: Sản xuất thép đúc tiên tiến đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình vận hành nặng trong thời gian dài
Khả năng chịu tải cực cao của trục chính cố định: Lực nghiền ổn định trong điều kiện chịu va đập, tải trọng cao; thiết kế nhỏ gọn tiết kiệm không gian sàn
Nghiền tầng làm giảm các hạt hình kim và dạng vảy: Vật liệu bị nén vào nhau, dẫn đến tỷ lệ hạt mịn cao và hàm lượng dạng vảy và hình kim thấp
Vòng bi bằng đồng thiếc bền bỉ: Thay thế vòng bi lăn; cung cấp khả năng chịu tải cao trong môi trường nhiều bụi với chi phí thấp và bảo trì tối thiểu
Mức tiêu hao linh kiện thấp: Thiết kế và lựa chọn vật liệu được tối ưu hóa giúp giảm cả tần suất thay thế và chi phí bảo trì
Thiết kế đầu ngắn để nghiền siêu mịn: Tạo ra kích thước hạt cuối cùng mịn hơn và đồng đều hơn, đáp ứng các yêu cầu về cốt liệu cao cấp và nghiền quặng mịn
Kịch bản ứng dụng máy nghiền hình nón
Nghiền mịn giai đoạn thứ hai và thứ ba trong khai thác: Nghiền mịn và nghiền giai đoạn thứ ba trong các mỏ kim loại như sắt, đồng và vàng
Tạo hình tổng hợp đá cứng: Nghiền mịn và tạo hình các loại đá cứng như đá granit và đá bazan, với hình dạng hạt đáp ứng các tiêu chuẩn để loại bỏ hình dạng thứ cấp
Cốt liệu cao cấp trong mỏ đá: Nghiền nhiều lớp làm giảm các hạt hình kim và vảy, nâng cao tiềm năng chất lượng cao của sản phẩm
Điều kiện hoạt động khắc nghiệt, nhiều bụi: Vòng bi bằng đồng thiếc chống bụi và va đập, đảm bảo hoạt động ổn định, không bị gián đoạn
Quy trình máy nghiền hình nón
Quy trình tùy chỉnh để nghiền và tạo hình tổng hợp đá cứng:
Sau khi nghiền thô sơ cấp, vật liệu (<200 mm) được đưa vào máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh DLHPT. Trong buồng nghiền, vật liệu tạo thành một lớp để nghiền từng lớp; nén lẫn nhau làm tăng đáng kể tỷ lệ các hạt mịn và làm giảm rõ rệt sự xuất hiện của các hạt hình kim và vảy. Trục chính cố định cung cấp lực nghiền ổn định và kích thước xả được kiểm soát chính xác thông qua khe hở xả. Sau khi nghiền, vật liệu được phân loại bằng màn rung; vật liệu đủ tiêu chuẩn được gửi đến nơi lưu trữ hoặc đến quá trình tạo cát, trong khi vật liệu quá khổ được nghiền lại theo chu trình khép kín. Model đầu ngắn có thể kiểm soát kích thước sản phẩm cuối cùng đến 19mm. Thân bằng thép đúc và vòng bi bằng đồng thiếc đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường có nhiều bụi, với tỷ lệ sẵn sàng tổng thể của dây chuyền vượt quá 95%.
Dịch vụ cung cấp
Thiết kế giải pháp: Tùy chỉnh cấu hình buồng (tiêu chuẩn/đầu ngắn) và các thông số mở xả dựa trên độ cứng vật liệu, kích thước cấp liệu, thông số kỹ thuật thành phẩm và mục tiêu năng lực sản xuất.
Sản xuất thiết bị: Vỏ bằng thép đúc, cụm trục cố định, ống lót và vòng bi bằng đồng thiếc đều được sản xuất nội bộ; các thành phần thép đúc trải qua quá trình kiểm tra không phá hủy và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.
Lắp đặt và vận hành: Các kỹ sư đến hiện trường để hoàn tất quá trình lắp đặt, xác minh độ chính xác của trục chính, hiệu chỉnh lỗ xả và vận hành hệ thống khóa liên động
Quản lý vận hành và bảo trì: Cảnh báo hao mòn cho các tấm lót, kiểm tra thường xuyên vòng bi bằng đồng thiếc, cung cấp phụ tùng dự trữ sẵn và phản ứng nhanh với sự cố
Nghiên cứu điển hình về dự án máy nghiền côn
Địa điểm dự án: Dự án nghiền mịn tại mỏ đồng Atacama, Chile
Với cường độ nén quặng xấp xỉ 260 MPa và công suất xử lý hàng ngày vượt quá 30.000 tấn, vòng bi lăn của máy nghiền hình nón ban đầu bị hỏng trung bình hai lần mỗi tháng do nồng độ bụi cao. Thành phẩm chứa 22% hạt dạng kim và dạng mảnh, ảnh hưởng đến hiệu suất làm giàu. Một model đầu ngắn DLHPT đã được lựa chọn, đạt công suất vận hành ổn định 680 tấn/giờ, kích thước thành phẩm ≤19 mm và tỷ lệ hạt dạng kim, hạt bong tróc dưới 10%. Vòng bi bằng đồng thiếc hoạt động liên tục trong 10 tháng mà không hỏng hóc; hàm lượng vảy và kim giảm từ 22% xuống 9%, dẫn đến hiệu suất nghiền tăng sau đó khoảng 15%; chu kỳ thay thế ống lót là 6 tháng, tăng khoảng 50% so với thiết bị ban đầu. Phản hồi của khách hàng: “Vòng bi cuối cùng đã ngừng hỏng hóc, hình dạng hạt đã được cải thiện đáng kể và tốc độ thu hồi xử lý khoáng sản cũng tăng lên tương ứng.”
Thông số kỹ thuật:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền côn
Hỏi: Làm thế nào quá trình nghiền tầng của máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh DLHPT làm giảm hàm lượng các hạt hình kim và dạng vảy?
Trả lời: Máy nghiền hình nón truyền thống, dựa vào lực nén hạt đơn, có xu hướng tạo ra các hạt thon dài; Quá trình nghiền thành từng lớp của DLHPT làm cho các vật liệu nén vào nhau, tạo ra các dạng hạt hình khối, với các hạt hình kim và dạng vảy có thể kiểm soát được trong phạm vi 10%. Máy nghiền hình nón có trục chính cố định có khả năng chịu tải cao Hiệu ứng nghiền tầng của máy nghiền hình nón bằng thép đúc trực tiếp cải thiện chất lượng cốt liệu và hiệu quả của các quá trình tiếp theo.
Hỏi: Ưu điểm của máy nghiền hình nón ổ trục bằng đồng thiếc so với các mẫu ổ trục lăn trong môi trường khai thác có nhiều bụi là gì?
Trả lời: Vòng bi lăn cực kỳ nhạy cảm với bụi; sự hư hỏng của con dấu dẫn đến mòn và co giật. Vòng bi trượt bằng đồng thiếc có khả năng chịu bụi cao, mang lại khả năng chịu tải mạnh và tỷ lệ hỏng hóc thấp trong điều kiện va đập nhiều bụi. Máy nghiền hình nón nghiền mịn có cấu trúc nhỏ gọn Máy nghiền hình nón trục cố định được trang bị vòng bi bằng đồng thiếc có chi phí bảo trì thấp hơn đáng kể và rủi ro về thời gian ngừng hoạt động.
Hỏi: Mức tiêu thụ thép của các bộ phận chịu mài mòn trong máy nghiền hình nón bằng thép đúc có độ cứng cao được sử dụng để nghiền mịn trong dây chuyền sản xuất cốt liệu lớn là bao nhiêu?
Trả lời: Thân bằng thép đúc mang lại độ cứng cao, đảm bảo phân bổ ứng suất đồng đều trong buồng và ngăn ngừa sự mất cân bằng tải, dẫn đến sự mài mòn đồng đều trên các lớp lót. Máy nghiền hình nón tiêu thụ thép thấp Cơ chế nghiền phân lớp giúp giảm tác động lên từng hạt riêng lẻ, giảm mức tiêu thụ thép của các bộ phận bị mài mòn khoảng 30% so với máy nghiền hình nón truyền thống. Kết hợp với các giải pháp hợp kim lót tùy chỉnh, điều này giúp tối ưu hóa hơn nữa tuổi thọ hao mòn và chi phí vận hành.
Liên hệ với bây giờ