EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:Qingdao
Mẫu số: DLHPT Cone Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Nơi Cung Cấp Dịch Vụ địa Phương (ở Những Quốc Gia Nào Có Các Cửa Hàng Dịch Vụ ở Nước Ngoài): Nga, Indonesia
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hình nón
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Loại Tiếp Thị: khác
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: Qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Hoạt động nghiền công nghiệp đòi hỏi thiết bị kết hợp sức mạnh xử lý thô với khả năng điều khiển thông minh và độ bền kết cấu đã được chứng minh. Máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh công nghiệp của chúng tôi để khai thác khoáng sản tổng hợp, nhà máy chìa khóa trao tay thủy lực sáu xi-lanh có tỷ lệ nghiền cao được xây dựng dựa trên kiến trúc thủy lực sáu xi-lanh cung cấp lực nghiền cao hơn 30% so với thiết kế thông thường, hệ thống điều khiển thông minh PLC cho phép vận hành một chạm và khung thép đúc gia cố được thiết kế để hoạt động hơn 12.000 giờ trước khi đại tu lớn. Với công suất xử lý từ 90 đến 1.500 TPH và năm cấu hình khoang từ cực thô C1 đến cực mịn C5, máy nghiền này thích ứng với mọi yêu cầu xử lý tổng hợp hoặc khoáng sản công nghiệp.
Hệ thống thủy lực sáu xi-lanh - Lực nghiền cao hơn 30% với khả năng bảo vệ quá tải nhạy cảm Lợi thế về cấu trúc rõ ràng của máy nghiền này là thiết kế thủy lực sáu xi-lanh. Nhiều xi-lanh phân phối lực nghiền đồng đều trên toàn bộ buồng nghiền, mang lại lực ra cao hơn 30% so với cấu hình bốn xi-lanh hoặc xi-lanh đơn. Điều này trực tiếp dẫn đến năng suất cao hơn và hình dạng hạt tốt hơn trên vật liệu cứng. Kiến trúc xi lanh phân tán cũng cung cấp khả năng bảo vệ quá tải nhạy bén hơn — khi bàn ủi đi vào, hệ thống sẽ phát hiện tình trạng quá tải ngay lập tức và giải phóng trong vòng một phần nghìn giây, sau đó tự động đặt lại về cài đặt trước đó. Không cần thanh toán bù trừ thủ công, không bị gián đoạn sản xuất.
Tính linh hoạt nhiều khoang C1 đến C5 - Năm cấu hình không cần sửa đổi lớn Máy nghiền hỗ trợ năm cấu hình khoang khác nhau, từ C1 (cực thô) đến C5 (cực mịn), có thể hoán đổi trong vài giờ thay vì vài ngày. Tính linh hoạt này cho phép một máy duy nhất phục vụ nhiều nhu cầu sản xuất - tổng hợp thô trong một tuần, cát được sản xuất mịn trong tuần tiếp theo. Đối với các hoạt động nghiền theo hợp đồng phục vụ nhiều lĩnh vực công nghiệp, tính linh hoạt này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng các máy cấp 2 và cấp 3 chuyên dụng.
Công nghệ nghiền ép — 95%+ khối lượng Thiết kế nhiều xi-lanh kết hợp với hình dạng buồng được tối ưu hóa tạo ra điều kiện nghiền ép thực sự. Các hạt nén vào nhau thay vì chỉ ép vào bề mặt thép, tạo ra sản phẩm hình khối với hàm lượng khối trên 95% và tỷ lệ kim và vảy tối thiểu. Sản lượng này đáp ứng các thông số kỹ thuật cốt liệu công nghiệp nghiêm ngặt nhất dành cho bê tông và nhựa đường hiệu suất cao mà không cần thêm giai đoạn tạo hình. Sự tương tác giữa đá và đá cũng làm giảm độ mài mòn của lớp lót so với thiết kế nén trực tiếp.
Tỷ lệ nghiền cao lên tới 1:20 - Ít giai đoạn xử lý hơn Sự kết hợp tối ưu giữa hành trình nghiền, độ lệch tâm và hình dạng buồng mang lại tỷ lệ nghiền lên tới 1:20 trong một lần nghiền. Nhiều hoạt động có thể giảm quá trình xử lý từ ba giai đoạn xuống còn hai, loại bỏ một máy nghiền và các chi phí vốn, vận hành và bảo trì liên quan trong khi đơn giản hóa toàn bộ mạch.
Hệ thống chống bụi áp suất dương - Kéo dài tuổi thọ ổ trục 40% Áp suất bên trong được duy trì cao hơn môi trường bên ngoài, ngăn bụi làm nhiễm bẩn chất bôi trơn và bề mặt ổ trục. Hệ thống này đặc biệt có giá trị trong môi trường có nhiều bụi điển hình như nhà máy xi măng, cơ sở chế biến khoáng sản và hoạt động tái chế. Dữ liệu hiện trường xác nhận tuổi thọ vòng bi được kéo dài thêm 40% so với các máy không có bảo vệ áp suất dương, giảm cả chi phí thay thế và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Điều khiển thông minh PLC với bảo trì dự đoán Hệ thống PLC tích hợp cho phép khởi động một chạm, giám sát thời gian thực tất cả các thông số quan trọng (nhiệt độ vòng bi, áp suất dầu, biên độ rung, dòng điện động cơ) và điều chỉnh xả tự động. Các thuật toán bảo trì dự đoán phân tích xu hướng dữ liệu để cảnh báo cho người vận hành trước khi xảy ra lỗi — chứ không phải sau đó. Hệ thống này tương thích với việc lắp đặt SCADA trên toàn nhà máy để giám sát công nghiệp tập trung và chẩn đoán từ xa.
Hiệu quả năng lượng - Tiêu thụ điện năng thấp hơn 15-20% Cài đặt tốc độ và độ lệch tâm được tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ điện năng 15-20% so với máy nghiền hình nón thông thường ở công suất tương đương. Đối với hoạt động 500 TPH chạy 6.000 giờ mỗi năm, điều này thể hiện sự tiết kiệm chi phí đáng kể cộng với tuổi thọ sử dụng của thiết bị.
Máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh công nghiệp DLHPT thường đóng vai trò là giai đoạn thứ cấp hoặc cấp ba:
Giai đoạn 1 - Nghiền sơ cấp: Vật liệu ROM (lên đến 600mm) được đưa qua máy cấp liệu rung vào máy nghiền hàm. Đầu ra giảm xuống dưới 150mm. Phạt được thu nhỏ để giảm tải máy nghiền hình nón không cần thiết.
Giai đoạn 2 - Nghiền thứ cấp (khoang DLHPT, C2 hoặc C3): Vật liệu được chuyển đến máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh. Hệ thống thủy lực sáu xi-lanh duy trì lực nghiền ổn định trong khi hệ thống PLC liên tục điều chỉnh độ mở xả để đạt đầu ra mục tiêu là 20-50mm. Nghiền ép tạo ra các hạt hình khối có độ bong tróc tối thiểu.
Giai đoạn 3 - Sàng lọc và Tuần hoàn: Màn hình rung nhiều tầng phân loại đầu ra. Quá khổ được tuần hoàn đến hình nón thông qua băng tải mạch kín. Nguyên liệu theo thông số kỹ thuật sẽ được đưa vào kho dự trữ hoặc xử lý tiếp theo.
Giai đoạn 4 - Nghiền mịn cấp ba (DLHPT, khoang C5, tùy chọn): Khi cần có cốt liệu mịn hoặc cát nhân tạo, DLHPT thứ hai với khoang C5 sẽ tạo ra vật liệu 3-15mm. Tỷ lệ nghiền cao thường cho phép loại bỏ giai đoạn này, đơn giản hóa mạch điện.
Giai đoạn 5 - Xử lý sản phẩm cuối cùng: Các sản phẩm có kích thước được chuyển đến kho dự trữ hoặc trực tiếp lên xe tải/đường ray. Ngăn chặn bụi ở tất cả các điểm trung chuyển.
Với hơn 30 năm chuyên môn về công nghệ nghiền, phục vụ hơn 10.000 khách hàng, hơn 140 bằng sáng chế và hơn 2.000 dây chuyền sản xuất đã hoàn thiện, chúng tôi cung cấp các dự án thông qua mô hình EPCO với mốc thời gian triển khai tiêu chuẩn là 58 ngày.
Một nhà máy chế biến quặng sắt ở Odisha đã lắp đặt một DLHPT (khoang C3) để nghiền thứ cấp trước mạch nghiền máy nghiền bi. Hoạt động xử lý quặng hematit có cường độ nén vượt quá 300 MPa và yêu cầu cấp liệu phù hợp ở mức âm 15mm để đạt hiệu quả nghiền tối ưu.
Kết quả: Hệ thống thủy lực sáu xi-lanh cung cấp lực nghiền ổn định trên hematit cứng, duy trì công suất 490-510 TPH. Máy nghiền cán tạo ra thức ăn với 92% đường kính 15mm và hàm lượng khối trên 90%, cải thiện năng suất máy nghiền bi 14% so với máy nghiền hồi chuyển trước đây. Hệ thống chống bụi áp suất dương loại bỏ các vấn đề ô nhiễm vòng bi gây khó khăn cho thiết bị trước đó. Mức tiêu thụ năng lượng đo được thấp hơn 18% so với thiết bị được thay thế. Trong 16 tháng hoạt động liên tục, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến trung bình dưới 4 giờ/tháng.
Phản hồi của khách hàng: "Tỷ lệ nghiền cho phép chúng tôi đơn giản hóa từ ba giai đoạn xuống còn hai, tiết kiệm vốn và bảo trì trên toàn bộ máy nghiền. Cấp liệu dạng khối cho các nhà máy của chúng tôi đã cải thiện hiệu suất nghiền một cách đáng kể."
Một nhà sản xuất xi măng ở Punjab đã triển khai một DLHPT (khoang C2) để nghiền thứ cấp nguyên liệu đá vôi cho nhà máy xi măng của họ. Hoạt động này yêu cầu đá vôi có độ đồng nhất 0-20mm để sản xuất clanhke, hoạt động 20 giờ mỗi ngày.
Kết quả: Hệ thống điều khiển PLC duy trì kích thước xả nhất quán trong suốt chu kỳ mài mòn lớp lót, loại bỏ hiện tượng sai lệch chất lượng sản phẩm mà trước đây cần phải điều chỉnh thủ công thường xuyên. Khả năng chống bụi áp suất dương tỏ ra rất quan trọng trong môi trường có nhiều bụi đá vôi — tuổi thọ vòng bi kéo dài từ 8 tháng trên máy nghiền trước lên 14 tháng. Cảnh báo bảo trì dự đoán cho phép thay đổi lớp lót theo lịch trình trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch. Sản lượng thực tế đạt trung bình 310 TPH so với mục tiêu 300 TPH. Điện năng tiêu thụ giảm 16%/tấn thành phẩm.
Phản hồi của khách hàng: "Tính nhất quán của đầu ra là điều khiến chúng tôi ấn tượng nhất. Trước đây chúng tôi phải liên tục điều chỉnh máy nghiền cũ do lớp lót bị mòn. Bây giờ PLC xử lý tự động và nguồn cấp cho máy nghiền xi măng của chúng tôi ổn định."
Câu hỏi 1: Máy nghiền côn đa xi lanh công nghiệp xử lý vật liệu có cường độ nén lên tới 350 MPa như thế nào?
Nhà máy EPC chế biến khoáng sản khai thác mỏ đa xi lanh hình nón công nghiệp được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu cứng lên đến 350 MPa. Hệ thống thủy lực sáu xi-lanh phân bổ lực nghiền đồng đều, mang lại lực cao hơn 30% so với thiết kế thông thường. Khung thép đúc gia cố với các gân gia cố chiến lược hấp thụ lực to lớn do nghiền đá cứng mà không bị biến dạng. Tường nghiền hợp kim crôm cao và tường vữa cán được thiết kế cho dịch vụ đá cứng mài mòn. Cấu trúc trục cố định tăng cường độ ổn định trong quá trình vận hành tải cao đồng thời giảm độ phức tạp của việc bảo trì. Những tính năng này kết hợp lại cho phép sản xuất bền vững trên các vật liệu bao gồm quặng sắt, đá granit và đá bazan mà không làm suy giảm sản lượng điển hình của các thiết kế kém bền hơn.
Câu hỏi 2: Điều gì làm cho thiết kế thủy lực sáu xi-lanh phù hợp hơn cho hoạt động công nghiệp so với cấu hình bốn xi-lanh hoặc xi-lanh đơn?
Giải pháp chìa khóa trao tay thủy lực sáu xi-lanh sản xuất tổng hợp máy nghiền côn bền bỉ mang lại ba lợi thế mang tính quyết định. Đầu tiên, phân bổ lực - sáu xi lanh phân phối lực nghiền đồng đều hơn trên chu vi buồng, giảm sự tập trung ứng suất cục bộ làm tăng tốc độ mài mòn của lớp lót không đồng đều. Thứ hai, độ nhạy - hệ thống sáu xi-lanh phát hiện các tình trạng quá tải nhanh hơn và phản hồi trong vòng một phần nghìn giây, mang lại khả năng bảo vệ vượt trội chống lại hư hỏng do sắt va chạm. Thứ ba, dự phòng - nếu một xi lanh cần được bảo dưỡng thì năm xi lanh còn lại sẽ duy trì khả năng hoạt động ở mức công suất giảm, cho phép tiếp tục sản xuất trong khi lên lịch bảo trì. Thiết kế xi lanh đơn không thể cung cấp khả năng dự phòng hoạt động này. Cấu trúc sáu xi-lanh cũng cho phép kiểm soát việc mở cửa xả chính xác hơn, duy trì dung sai kích thước sản phẩm chặt chẽ hơn trong suốt chu kỳ mài mòn của ống lót.
Câu hỏi 3: Máy nghiền hình nón hạng nặng có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển nhà máy hiện có không?
Tuyệt đối. Thiết kế tùy chỉnh nghiền khoáng sản công nghiệp máy nghiền hình nón hạng nặng có hệ thống điều khiển thông minh PLC với các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn bao gồm Modbus và Profibus. Điều này cho phép tích hợp liền mạch với các hệ thống điều khiển nhà máy SCADA hoặc DCS hiện có để giám sát tập trung và thu thập dữ liệu. Khả năng tương thích giám sát từ xa cho phép các kỹ sư bên ngoài cơ sở truy cập dữ liệu vận hành theo thời gian thực để khắc phục sự cố mà không cần truy cập cơ sở. Hệ thống PLC hỗ trợ khởi động một chạm, điều chỉnh xả tự động và cảnh báo bảo trì dự đoán tích hợp với hệ thống lập kế hoạch bảo trì toàn nhà máy. Đối với việc cài đặt ở Greenfield, chúng tôi cung cấp kiến trúc điều khiển hoàn chỉnh. Để tích hợp brownfield, các kỹ sư của chúng tôi làm việc với nhóm tự động hóa hiện có của bạn để đảm bảo liên lạc liền mạch giữa máy nghiền và hệ thống nhà máy của bạn.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết thông số kỹ thuật vật liệu, kích thước thức ăn, công suất mục tiêu và yêu cầu sản phẩm của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp đề xuất khoang phù hợp, kế hoạch tích hợp quy trình chi tiết và báo giá toàn diện.
Yêu cầu giải pháp công nghiệp tùy chỉnh của bạn ngay bây giờ — phản hồi kỹ thuật trong vòng 48 giờ.
Liên hệ với bây giờ