Tấm kim nghiền nhiều lớp có trục cố định, nhỏ gọn và hiệu quả cao
Tổng quan về thiết bị máy nghiền côn
Máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh là thiết bị hỗ trợ trong lĩnh vực nghiền vừa và mịn, được sử dụng rộng rãi trong khai thác kim loại và phi kim loại, xi măng, tổng hợp cát và sỏi, luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Với công suất 100–1.200 t/h và cỡ thức ăn tối đa 230 mm, nó có thể nghiền nát nhiều loại quặng và đá khác nhau có độ cứng Mohs từ 16 trở xuống một cách hiệu quả. Cấu trúc trục chính cố định, giống như một cột được gia cố bằng thép, mang lại khả năng chịu tải cao, thiết kế nhỏ gọn và diện tích nhỏ, cho phép năng suất cao ngay cả trong không gian hạn chế. Buồng nghiền tầng liên vật liệu nhiều lớp có chức năng giống như một động cơ chính xác; sự nén lẫn nhau của các vật liệu giúp tăng cường đáng kể hiệu quả nghiền và tỷ lệ các hạt mịn, đồng thời giảm đáng kể hàm lượng các hạt hình kim và dạng bong tróc cũng như độ mài mòn trên các bộ phận chịu mài mòn. Các tính năng như vòng bi bọc ngoài bằng đồng thiếc, làm mát không khí AKG của Đức, xi lanh duy trì áp suất tích lũy công suất lớn, tấm lót không dính và hệ thống niêm phong thủy lực tích hợp hoạt động đồng bộ để đảm bảo hiệu suất cao, độ bền và yêu cầu bảo trì thấp của thiết bị.
Điểm nổi bật của thiết bị máy nghiền côn
1. Trục chính cố định nhỏ gọn, công suất cao: Cấu trúc trục chính cố định mang lại khả năng chịu tải cao và thiết kế nhỏ gọn với diện tích nhỏ, cho phép năng suất sản xuất cao ngay cả trong không gian hạn chế.
2. Nghiền nhiều lớp làm giảm các hạt hình kim và vảy: Nguyên lý nghiền nhiều lớp sử dụng nén vật liệu lẫn nhau để nâng cao hiệu quả và tăng tỷ lệ các hạt mịn, đồng thời giảm hàm lượng các hạt hình kim và vảy và tiêu hao bộ phận mài mòn.
3. Ống lót bằng đồng chịu tải cao: Vòng bi bằng đồng thiếc duy trì khả năng chịu tải vượt trội ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt với mức độ bụi cao và tác động nghiêm trọng, từ đó giảm chi phí sản xuất.
4. Bảo vệ kiểm soát nhiệt độ thông minh: Cảm biến nhiệt độ được lắp đặt trong đường dầu hồi sẽ theo dõi chính xác nhiệt độ dầu để đảm bảo hoạt động ổn định.
5. Bánh răng côn xoắn ốc có độ ồn thấp: Hệ thống truyền động sử dụng bánh răng côn xoắn ốc, đảm bảo vận hành đáng tin cậy, êm ái và yên tĩnh đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
6. Thay đổi nhanh lớp lót không dính: Lớp lót nguyên khối dày hơn với phương pháp lắp cải tiến giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng chất kết dính, cho phép thay thế nhanh chóng và thuận tiện cũng như giảm đáng kể chi phí bảo trì.
7. Phớt thủy lực tích hợp: Bôi trơn bằng dầu màng mỏng giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng; gioăng cao su hiệu suất cao chống mài mòn và ngăn rò rỉ; phốt động hình cầu đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn để giữ cho dầu bôi trơn sạch.
8. Máy làm mát không khí AKG của Đức: Được trang bị máy làm mát không khí AKG của Đức, nó mang lại khả năng tản nhiệt tuyệt vời và loại bỏ các lỗi trộn dầu-nước do nước lạnh gây ra.
9. Bộ tích lũy công suất lớn để bảo trì áp suất: Bộ tích lũy đường kính lớn, công suất cao mang lại hiệu suất đệm tuyệt vời và phản ứng nhanh, đảm bảo vận hành thiết bị an toàn hơn.
10. Cơ sở lắp đặt đơn giản: Tương thích với cơ sở lắp đặt thủ công, việc lắp đặt đơn giản và tiết kiệm nhân công, giảm đáng kể yêu cầu về nền móng, dẫn đến đầu tư thấp hơn và vận hành nhanh hơn.
Kịch bản ứng dụng máy nghiền hình nón
Khai thác kim loại: Nghiền vừa và mịn quặng sắt, quặng đồng, v.v. Khai thác phi kim loại: Nghiền vừa và mịn đá vôi, đá granit, v.v. Công nghiệp xi măng: Nghiền nguyên liệu thô vừa và mịn. Cốt liệu cát và sỏi: Nghiền trung bình và mịn để tạo ra cốt liệu chất lượng cao. Công nghiệp luyện kim: Nghiền quặng vừa và mịn
Quy trình máy nghiền hình nón
Thùng nguyên liệu → Máy cấp liệu rung → Máy nghiền hàm (nghiền sơ cấp) → Máy nghiền côn nhiều xi-lanh (nghiền thứ cấp) → Máy nghiền côn nhiều xi-lanh/Loại nghiền mịn (nghiền mịn) → Màn hình rung tròn (Phân loại và sàng lọc) → Thùng thành phẩm
Giai đoạn nghiền thứ cấp có buồng nghiền cỡ trung bình và thiết kế trục cố định nhỏ gọn, tiết kiệm không gian. Nguyên lý nén giữa các hạt của cơ chế nghiền tầng nâng cao hiệu quả và giảm đáng kể hàm lượng các hạt hình kim và dạng vảy. Giai đoạn nghiền mịn chuyển sang cấu hình buồng mịn, đảm bảo kích thước hạt cuối cùng đồng đều và có thể kiểm soát được. Vòng bi bọc đồng thiếc và bộ làm mát không khí AKG của Đức đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt, trong khi lớp lót chống mài mòn giúp loại bỏ nhu cầu thay thế, cho phép bảo trì nhanh chóng mà không cần ngừng sản xuất. Xy lanh giữ áp suất tích lũy công suất lớn phản ứng nhanh với tình trạng quá tải và mang lại khả năng giảm chấn tuyệt vời, đảm bảo an toàn cho thiết bị. Sàng lọc theo chu trình kín trả lại vật liệu có kích thước lớn để nghiền lại, tạo ra sản phẩm cuối cùng được phân loại tốt.
Dịch vụ cung cấp
Thiết kế giải pháp: Dựa trên độ cứng của quặng, kích thước thức ăn, năng lực sản xuất và thông số kỹ thuật của sản phẩm, chúng tôi chọn cấu hình buồng tối ưu và cài đặt mở cửa xả. Chế tạo thiết bị: Vòng bi bọc đồng thiếc và lớp lót dày trải qua quá trình gia công chính xác; Hệ thống tích lũy và làm mát không khí của AKG được kiểm tra và vận hành riêng lẻ trước khi xuất xưởng. Lắp đặt và vận hành: Hướng dẫn tại chỗ để lắp đặt đế đơn giản, vận hành hệ thống đệm kín thủy lực, thiết lập thông số kiểm soát nhiệt độ và thử tải. Quản lý vận hành và bảo trì: Cung cấp khả năng giám sát độ mài mòn của ống lót, bảo dưỡng bôi trơn dầu mỏng, kiểm tra ắc quy và lập kế hoạch tồn kho phụ tùng thay thế.
Nghiên cứu điển hình về dự án máy nghiền côn
Dự án nghiền vừa và mịn tại mỏ đồng ở Arequipa, Peru
Quy mô dự án: 5.000 tấn quặng đồng được xử lý hàng ngày Cấu hình thiết bị: 1 máy nghiền hình nón nhiều trụ cỡ vừa (nghiền thứ cấp) + 1 máy nghiền hình nón buồng mịn (nghiền cấp ba) Số liệu vận hành: Công suất nghiền thứ cấp 680 t/h, công suất nghiền cấp ba 520 t/h; Tỷ lệ tuân thủ 95% đối với kích thước sản phẩm cuối cùng từ 5–15 mm; hàm lượng kim và vảy <6%, tuổi thọ lớp lót lên đến 10 tháng, thay thế không dùng keo mất 4 giờ mỗi chu kỳ. Phản hồi của khách hàng: Thiết kế trục chính cố định nhỏ gọn, giảm diện tích lắp đặt khoảng 30% so với thiết bị trước đó; hàm lượng kim và vảy trong quá trình nghiền ép giảm từ 12% xuống dưới 6%; hệ thống làm mát bằng không khí AKG đã giải quyết triệt để vấn đề trộn nước-dầu do làm mát bằng nước gây ra trước đây; thay thế lớp lót không dùng keo giúp tiết kiệm thời gian và công sức; và tỷ lệ hoạt động chung của thiết bị đạt 97%.
Thông số kỹ thuật:
| Model |
Feed opening size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220-440 |
| DLHPT500 |
370 |
425-790 |
| DLHPT800 |
375 |
545-1200 |
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền côn
Ưu điểm của quá trình nghiền nhiều lớp liên vật liệu trong máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh là gì?
Máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh DLHPT sử dụng nguyên lý nghiền tầng nhiều lớp vật liệu, trong đó vật liệu được nghiền bằng cách nén lẫn nhau trong buồng. Máy nghiền hình nón đa xi lanh đáng tin cậy Quá trình này mang lại hiệu quả cao, tỷ lệ hạt mịn cao và giảm đáng kể hàm lượng các hạt hình kim và vảy. Nó đóng vai trò là thiết bị nghiền cốt lõi từ trung bình đến mịn trong dây chuyền sản xuất máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh để sản xuất cốt liệu chất lượng cao.
Việc thay thế lớp lót không dính có dễ dàng không?
Nó rất thuận tiện. Phương pháp lắp cải tiến dành cho lớp lót dày, nguyên khối giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng chất kết dính. Thiết bị nghiền hiệu suất cao Một lần thay thế chỉ mất 4 giờ, giảm thời gian thay thế khoảng 50% so với lớp lót dính truyền thống và giảm đáng kể thời gian dừng bảo trì cho toàn bộ dây chuyền sản xuất máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh.
Hệ thống làm mát không khí của AKG tốt hơn làm mát bằng nước như thế nào?
Máy làm mát không khí AKG của Đức sử dụng khả năng làm mát bằng không khí để loại bỏ các lỗi trộn dầu-nước do nước lạnh gây ra. Thiết bị nghiền chuyên nghiệp Nó mang lại hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời trong điều kiện khắc nghiệt ở môi trường khai thác có nhiều bụi, chịu va đập cao, khiến nó trở thành giải pháp làm mát đáng tin cậy hơn và an toàn hơn cho các thiết bị nghiền trung bình và mịn trong hầm mỏ.
Liên hệ với bây giờ