Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn để xử lý quặng và cốt liệu với điều chỉnh thủy lực và làm sạch khoang tự động

Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn dòng DLD, được phát triển và thiết kế độc lập bởi Zhongyu Dingli, là giải pháp nghiền từ trung bình đến mịn cao cấp dành cho dây chuyền khai thác mỏ và xử lý tổng hợp. Có sẵn hai dòng — DLDS dành cho nghiền thứ cấp/trung bình và DLDH dành cho nghiền cấp ba/nghiền mịn — thiết bị này có phạm vi công suất xử lý từ 25 đến 2.181 tấn mỗi giờ với lỗ xả có thể kiểm soát chính xác từ 4 đến 41 mm.

Được thiết kế cho các vật liệu có độ cứng dưới 16 trên thang Platt, dòng DLD xử lý hiệu quả quặng sắt, quặng kim loại, đá granit, đá cuội, đá vôi và đá bazan. Máy nghiền tích hợp hoàn hảo với máy cấp liệu đầu nguồn, máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón tiêu chuẩn và máy nghiền tác động dạng búa để tạo thành hệ thống nghiền nhiều giai đoạn linh hoạt, có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất và loại quặng đa dạng.

Các ngành công nghiệp phù hợp: Xi măng, vật liệu xây dựng, khai thác kim loại và phi kim loại

Vật liệu khuyến nghị: Quặng sắt, đá bazan, đá vôi, độ cứng 16 trên thang Platt

Công suất xử lý: 25–2.181 T/H | Kích thước xả: 4–41 mm

Điểm nổi bật của thiết bị

Truyền bánh răng côn xoắn ốc — Dòng DLD sử dụng bộ truyền động bánh răng côn xoắn ốc, mang lại khả năng chịu tải cao hơn, truyền động mượt mà hơn và độ ồn vận hành thấp hơn so với các hệ thống bánh răng thông thường.

Nguyên lý nghiền nhiều lớp - Không giống như máy nghiền hình nón truyền thống, thiết bị này sử dụng công nghệ nghiền nhiều lớp. Quá trình nghiền xảy ra giữa các vật liệu thay vì chỉ dựa vào việc ép đùn kim loại thành vật liệu, điều này không chỉ cải thiện sản lượng và hiệu quả mà còn tối ưu hóa hình dạng hạt thành phẩm thành dạng khối.

Hệ thống bảo vệ quá tải - Hệ thống thủy lực duy trì biên độ áp suất lớn trong quá trình hoạt động bình thường, đảm bảo độ tin cậy cao. Khi xảy ra tình trạng quá tải, máy sẽ phát tín hiệu cảnh báo kịp thời.

Ngăn chặn bụi áp suất dương — Được trang bị hệ thống bịt kín chống bụi UT, thiết bị chống bụi áp suất dương ngăn ngừa ô nhiễm dầu bôi trơn có thể làm hỏng vòng bi, kéo dài tuổi thọ của cả chất bôi trơn và thiết bị.

Thiết kế ổ trục bôi trơn có nêm dầu — Ổ trục có khả năng chịu tải lớn, khả năng chống bám dính mạnh và khả năng thích ứng tuyệt vời với các điều kiện làm việc khắc nghiệt. Thiết kế nêm dầu tạo thành màng dầu bôi trơn giữa trục và ổ trục, tránh ma sát trực tiếp, giảm sinh nhiệt và kéo dài tuổi thọ của ổ trục.

Thiết kế thủy lực và bôi trơn tích hợp — Trạm thủy lực và trạm bôi trơn áp dụng thiết kế tích hợp, tiết kiệm không gian lắp đặt và tạo điều kiện vận hành và bảo trì. Thể tích bể được tối ưu hóa có nghĩa là mức tiêu thụ dầu chỉ bằng 1/3 so với các trạm bôi trơn thủy lực thông thường có cùng thông số kỹ thuật, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất hàng ngày.

Hệ thống điều khiển thông minh — Hệ thống điều khiển tự động cung cấp nhiều chế độ vận hành để lựa chọn linh hoạt dựa trên yêu cầu sản xuất. Nó liên tục theo dõi tải bên trong thực tế và hiển thị các thông số vận hành khác nhau trong thời gian thực. Khi lớp lót bị mòn đến mức không thể sử dụng được, bảng điều khiển sẽ tự động hiển thị và gửi tín hiệu cảnh báo để kịp thời bảo trì.

Ưu điểm về hiệu suất

Hiệu quả sản xuất cao - Kết hợp hành trình nghiền, tốc độ nghiền và nguyên lý nghiền nhiều lớp, thiết bị giúp cải thiện năng lực sản xuất và hiệu quả công việc. Với cùng đường kính đầu lớn của hình nón chuyển động, sản lượng tăng khoảng 35%-60%.

Hình dạng hạt ổn định — Hình dạng buồng nghiền được tối ưu hóa và thiết kế lớp lót đầu ra không đổi giúp đạt được khả năng kiểm soát mở cửa xả liên tục. Điều này đảm bảo hình dạng hạt thành phẩm ổn định hơn đồng thời kéo dài tuổi thọ của lớp lót thêm 20%.

Làm sạch khoang tự động - Khi các vật liệu không thể nghiền nát như khối sắt đi vào buồng, xi lanh thủy lực sẽ tự động điều chỉnh khe hở xả để đẩy chúng ra ngoài, đạt được khả năng làm sạch khoang tự động.

Bảo trì dễ dàng - Cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn, hoạt động ổn định và tỷ lệ hỏng hóc thấp cho phép bảo trì thuận tiện và nhanh chóng.

Zhongyu Dingli cung cấp các dịch vụ trọn gói dành riêng cho máy nghiền hình nón thủy lực xi-lanh đơn dòng DLD, tập trung vào độ chính xác của hệ thống thủy lực, tự động hóa thông minh và bảo trì đơn giản.

Thiết kế sơ đồ

• Phân tích vật liệu tại chỗ và lập mô hình sản xuất để lựa chọn mô hình tối ưu (DLDS so với DLDH, cấu hình loại khoang)

• Áp suất xi lanh thủy lực và kích thước hành trình dựa trên độ cứng vật liệu và kích thước xả mục tiêu

• Thiết kế dòng nguyên liệu hoàn chỉnh từ cấp liệu đến sàng lọc, loại bỏ tắc nghẽn

• Bố trí nền móng được tối ưu hóa cho thiết kế xi-lanh đơn nhỏ gọn nhằm giảm chi phí dân sự

Chế tạo thiết bị

• Các bộ phận xi lanh thủy lực được gia công chính xác để vận hành không bị rò rỉ

• Lắp ráp trước toàn bộ nhà máy: kiểm tra áp suất thủy lực, xác minh bôi trơn, chạy không tải

• Trạm thủy lực và bôi trơn tích hợp với thể tích thùng dầu được tối ưu hóa - chỉ bằng 1/3 mức tiêu thụ dầu thông thường

• Hơn 100 bộ thiết bị gia công tự động bao gồm máy phay và phay đứng CNC

Lắp đặt & Vận hành

• Kiểm tra mạch thủy lực, kiểm tra áp suất và hiệu chỉnh hành trình xi lanh

• Mồi hệ thống bôi trơn bằng kiểm tra vòng bi nêm dầu và kiểm tra vòng đệm UT

• Lập trình tự động hóa: giám sát tải, ngưỡng áp suất, cảnh báo hao mòn lớp lót, kết nối giám sát từ xa

• Đảm bảo sản xuất trong ba ngày - đạt được công suất tối đa trong vòng 3 ngày

• Đào tạo người vận hành toàn diện về điều khiển thủy lực, làm sạch khoang tự động và quy trình bảo trì

Vận hành & Bảo trì

• Giám sát từ xa: Theo dõi tải trọng, áp suất thủy lực, nhiệt độ dầu theo thời gian thực

• Cảnh báo độ mòn của lớp lót: Thông báo tự động khi lớp lót hết tuổi thọ

• Tự động làm sạch khoang: Hệ thống thủy lực tự động đẩy ra các vật liệu không thể nghiền nát

• Bảo hành phụ tùng 48 giờ: Xi lanh thủy lực, vòng bi, ống lót được giao trong vòng 48 giờ

• Trả lời 30 phút cho tất cả các câu hỏi về chuỗi DLD

• Hoàn trả đầy đủ nếu không đạt công suất cam kết

Mạng lưới dịch vụ toàn cầu: 4 cơ sở ở nước ngoài (Campuchia, Nam Phi, Trung Đông, Brazil) · 320+ kỹ sư song ngữ · 23 trung tâm trong nước · 20+ quốc gia xuất khẩu · 75+ quốc gia phủ sóng

Trường hợp 1: Nhà máy chế biến quặng sắt Tây Phi - Nghiền vừa và mịn

Một dự án nghiền vừa và mịn cho một nhà máy chế biến quặng sắt ở Tây Phi chứng tỏ khả năng của Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn dòng DLD trong việc xử lý quặng kim loại có độ cứng cao.

• Vị trí dự án: Tây Phi

• Quy mô dự án: Công suất chế biến hàng năm 3 triệu tấn quặng thô

• Ứng dụng: Làm giàu quặng sắt - giai đoạn nghiền vừa và mịn

• Đặc tính vật liệu: Quặng sắt có độ cứng cao, cường độ nén lên tới 350 MPa và độ mài mòn đáng kể

• Thiết bị cốt lõi: Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn dòng DLD được cấu hình với các mô hình DLDS (thứ cấp) và DLDH (cấp ba)

• Ưu điểm chính: Máy nghiền côn thủy lực xi lanh đơn để khai thác quặng sử dụng công nghệ nghiền nhiều lớp để đảm bảo xử lý hiệu quả các vật liệu cực cứng trong khi vẫn duy trì kích thước sản phẩm ổn định. Hộp số bánh răng côn xoắn ốc cung cấp khả năng chịu tải vượt trội để vận hành công suất cao liên tục. Chức năng bảo vệ quá sắt của xi lanh thủy lực sẽ tự động hạ côn chuyển động khi vật liệu không thể nghiền lọt vào, sau đó tự động đặt lại.

• Lợi ích bảo trì: Thiết kế thủy lực và bôi trơn tích hợp giúp tiết kiệm không gian lắp đặt và mức tiêu thụ dầu chỉ bằng 1/3 so với các trạm thông thường. Đệm kín bụi áp suất dương UT ngăn chặn hiệu quả ô nhiễm dầu bôi trơn trong môi trường khai thác bụi bặm này.

Phản hồi của khách hàng:

"Chế biến quặng sắt chất lượng cao ở Tây Phi đòi hỏi thiết bị có thể xử lý độ cứng cực cao. Máy nghiền hình nón thủy lực xi lanh đơn dòng DLD đã mang lại hiệu suất ổn định với sự can thiệp bảo trì tối thiểu. Chức năng làm sạch khoang tự động rất cần thiết để bảo vệ thiết bị khi vật liệu bị va đập không thường xuyên đi qua. Công nghệ nghiền nhiều lớp mang lại cho chúng tôi hình dạng sản phẩm ưu việt để làm giàu ở hạ lưu." — Giám đốc nhà máy, Dự án chế biến quặng sắt Tây Phi

Thông số kỹ thuật