Máy nghiền tự động cho phương tiện xử lý quặng đồng và quặng vàng Thiết bị hiệu quả tự mài miễn phí

Tổng quan về thiết bị

Định vị sản phẩm: Đây là máy nghiền tự sinh không chứa môi trường được thiết kế cho các mỏ kim loại ở Trung Đông và nước ngoài. Nó dựa vào khả năng tự nghiền và tự nghiền của quặng để nghiền hoàn toàn, loại bỏ việc tiêu thụ vật liệu nghiền. Nó được phát triển đặc biệt cho điều kiện làm việc với nhiệt độ cao, bụi nặng và thiếu nhân lực bảo trì chuyên nghiệp. Nó phù hợp để nghiền hiệu quả các loại quặng khác nhau như quặng sắt, quặng đồng và quặng vàng.

Điểm nổi bật của thiết bị

Mài tự động không cần môi trường, loại bỏ sự tiêu thụ bi thép: Vật liệu đạt được khả năng nghiền và mài thông qua việc tự mài và tự nghiền mà không cần thêm vật liệu nghiền. Điều này trực tiếp loại bỏ các giai đoạn thu mua, bổ sung và phân loại phương tiện, đồng thời tránh tác động của phương tiện đối với việc phân tách tiếp theo.
Được phát triển cho các điều kiện khắc nghiệt: Được thiết kế cho môi trường nhiệt độ cao và nhiều bụi, tập trung vào giải quyết ba thách thức điển hình: hao mòn nhanh chóng các bộ phận bị mòn, chi phí năng lượng cao và thiếu nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.
Thông số kỹ thuật đầy đủ và có thể tùy chỉnh: Đường kính, chiều dài và khối lượng hiệu quả của xi lanh bao trùm phạm vi rộng và có thể được tùy chỉnh theo đặc tính quặng và yêu cầu xử lý quặng cao cấp. Công suất động cơ chính trải rộng trên phạm vi rộng, thích ứng với điều kiện cung cấp điện của các mỏ có quy mô khác nhau.
Tiết kiệm năng lượng ở tốc độ thấp: Áp dụng vận hành ở tốc độ thấp, kiểm soát mức tiêu thụ điện năng trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất mài. Thích hợp cho hoạt động liên tục trong các nhà máy chế biến vừa và lớn.
Điều khiển thông minh PLC cộng với giám sát thời gian thực: Được trang bị PLC và hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng, cung cấp khả năng giám sát trực tuyến theo thời gian thực về nhiệt độ, độ rung và áp suất. Vận hành thông minh giúp giảm sự can thiệp thủ công và giảm bớt áp lực cho những người vận hành không đủ chuyên môn.
Thiết bị phụ trợ đơn giản hóa việc bảo trì: Các thiết bị phụ trợ như bộ truyền động tốc độ chậm, kích thủy lực và bộ điều khiển ống lót giúp đơn giản hóa đáng kể công việc lắp đặt và bảo trì hàng ngày.
Chống mài mòn và bền bỉ, giảm thời gian ngừng hoạt động: Các bộ phận chịu mài mòn có độ bền cao giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của bộ phận bị mài mòn thêm khoảng 30% và giảm thời gian ngừng hoạt động hàng năm hơn 15 ngày. Tính sẵn sàng cao được duy trì trong điều kiện nhiệt độ cao và bụi nặng, giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và tần suất thay thế phụ tùng thay thế.

Kịch bản ứng dụng

Các phần nghiền của sắt, đồng, vàng và các mỏ kim loại khác ở Trung Đông và khu vực nước ngoài.
Những nơi có nhiệt độ cao, khan hiếm nước, bụi nặng và nguồn lực bảo trì chuyên nghiệp yếu.
Các nhà máy chế biến đang tìm cách loại bỏ việc mua sắm và bổ sung vật liệu nghiền cũng như giảm độ phức tạp trong vận hành.
Xây dựng theo từng giai đoạn các nhà máy chế biến nhỏ, vừa và lớn, phù hợp về công suất và thông số kỹ thuật theo điều kiện cung cấp điện và công suất.

Luồng quy trình

1. Chạy cấp liệu cho mỏ: Quặng nghiền được cấp định lượng vào xi lanh máy nghiền tự sinh bằng hệ thống cấp liệu. Phân bố kích thước hạt được thiết lập trước theo tính chất quặng.
2. Tự mài và tự nghiền: Vòng quay của xi lanh dẫn động nâng và rơi vật liệu. Sự va đập và mài xảy ra giữa các hạt quặng và giữa quặng và lớp lót xi lanh, đạt được khả năng tự mài và tự nghiền.
3. Kiểm soát kích thước hạt: Độ mịn nghiền được điều chỉnh thông qua tốc độ, tốc độ cấp liệu và kiểm soát xả để đảm bảo phạm vi kích thước hạt cần thiết cho quá trình phân tách tiếp theo.
4. Phân loại mạch kín: Sản phẩm mài bước vào giai đoạn phân loại. Các hạt mịn đủ tiêu chuẩn sẽ bước vào quy trình tiếp theo, trong khi các hạt thô quay trở lại để tiếp tục nghiền, tạo thành một chu trình khép kín.
5. Giám sát thông minh: PLC và màn hình cảm ứng cung cấp khả năng giám sát nhiệt độ, độ rung và áp suất theo thời gian thực, với cảnh báo tự động về những bất thường, giảm áp lực kiểm tra thủ công.
6. Hỗ trợ bảo trì: Bộ truyền động tốc độ chậm và kích thủy lực hoạt động với bộ điều khiển ống lót để hoàn thành các nhiệm vụ nặng nề như thay thế ống lót, rút ​​ngắn thời gian bảo trì.

Nội dung dịch vụ

Sơ đồ thiết kế: Thông số kỹ thuật xi lanh và lựa chọn công suất động cơ theo tính chất quặng, công suất xử lý và điều kiện cung cấp điện. Hoàn thiện cấu hình quy trình và tính toán mức tiêu thụ năng lượng cho mạch kín nghiền và phân loại.
Sản xuất thiết bị: Xi lanh, ống lót và hệ thống truyền động được xử lý độc lập. Vật liệu chính được lựa chọn theo điều kiện làm việc. Kiểm tra lắp ráp và vận hành thử được hoàn thành trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành: Bản vẽ móng và hướng dẫn lắp đặt được cung cấp. Truyền động tốc độ chậm và các thiết bị phụ trợ thủy lực hỗ trợ lắp đặt tại chỗ. Hoàn tất cài đặt thông số PLC, vận hành thử với vật liệu và đào tạo người vận hành.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp kế hoạch cung cấp cho lớp lót và các bộ phận hao mòn khác, kiểm tra thường xuyên và chẩn đoán từ xa. Việc ủy ​​thác vận hành và bảo trì dài hạn có thể được thực hiện để giảm bớt tình trạng thiếu nhân lực bảo trì chuyên nghiệp tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Một nhà máy chế biến mỏ kim loại ở UAE phải đối mặt với nhiệt độ cao, bụi nặng và thiếu nhân viên bảo trì chuyên nghiệp trong quá trình mở rộng công suất. Phần mài ban đầu có mức tiêu hao bộ phận nhanh chóng và thường xuyên phải ngừng hoạt động để thay thế bộ phận. Sau khi chuyển sang máy nghiền tự sinh không có môi trường, việc mua sắm, bổ sung và phân loại vật liệu nghiền đã được loại bỏ, đơn giản hóa đáng kể hoạt động và quản lý. Các bộ phận chịu mài mòn có độ bền cao đã kéo dài chu kỳ sử dụng của lớp lót và các bộ phận bị mài mòn khác, giảm thời gian ngừng hoạt động hàng năm hơn hai tuần so với giải pháp ban đầu. PLC và hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng đạt được khả năng giám sát trực tuyến theo thời gian thực về nhiệt độ, độ rung và áp suất, giảm bớt vấn đề thiếu người vận hành tại chỗ và cho phép xử lý cảnh báo kịp thời khi xảy ra bất thường. Phản hồi của khách hàng: thiết bị duy trì tính sẵn sàng cao trong môi trường nhiệt độ cao và bụi bặm. Cấu hình tương tự sau đó đã được áp dụng cho việc mở rộng công suất giai đoạn hai, với các bộ phận hao mòn được đưa vào kế hoạch dự trữ hàng năm.

Câu hỏi thường gặp

1. Nếu không thêm vật liệu nghiền, độ mịn của máy nghiền có đáp ứng yêu cầu tách không?

Đúng. Máy nghiền tự sinh không chứa môi trường dành cho nhà máy quặng cao cấp dựa vào khả năng tự nghiền và tự nghiền của chính quặng để nghiền và nghiền hoàn toàn. Độ mịn mài được kiểm soát thông qua sự kết hợp giữa tốc độ, tốc độ cấp liệu và phóng điện, tạo thành một mạch khép kín với thiết bị phân loại. Các hạt mịn đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào quy trình tiếp theo và các hạt thô sẽ quay trở lại để nghiền lại. Trong giai đoạn thiết kế sơ đồ, chúng tôi sẽ sử dụng dữ liệu về khả năng nghiền quặng của bạn để lựa chọn và cấu hình quy trình nhằm xác nhận rằng độ mịn có thể đáp ứng các yêu cầu phân tách tiếp theo, thay vì khuyến nghị chỉ dựa trên kinh nghiệm.

2. Trong môi trường nhiệt độ cao và nhiều bụi, độ tin cậy của thiết bị và tình trạng thiếu nhân lực được giải quyết như thế nào?

Máy này được phát triển đặc biệt cho những điều kiện này. Máy nghiền tự nghiền với điều khiển thông minh PLC dành cho mỏ được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng và PLC, cung cấp khả năng giám sát trực tuyến theo thời gian thực về nhiệt độ, độ rung và áp suất. Hoạt động thông minh làm giảm sự can thiệp thủ công và giảm bớt tình trạng thiếu người vận hành chuyên nghiệp. Các bộ phận chịu mài mòn có độ bền cao giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của bộ phận bị mài mòn thêm khoảng 30% và giảm thời gian ngừng hoạt động hàng năm hơn 15 ngày. Để bảo trì, các bộ truyền động tốc độ chậm, kích thủy lực và bộ điều khiển ống lót giúp thực hiện các công việc nặng như thay thế ống lót an toàn hơn và tiết kiệm thời gian hơn. Chúng tôi cũng có thể cùng nhau thực hiện ủy thác vận hành và bảo trì dài hạn, quản lý việc kiểm tra và lập kế hoạch phụ tùng thay thế.

3. Lựa chọn thông số kỹ thuật và công suất động cơ như thế nào? Nó có thể được thực hiện với điều kiện cung cấp điện hạn chế tại mỏ không?

Đúng. Máy nghiền tự sinh cho nhà máy quặng sắt, đồng và vàng có phạm vi bao phủ rộng về đường kính xi lanh, chiều dài và khối lượng hiệu quả và có thể được tùy chỉnh theo đặc tính quặng và yêu cầu chế biến quặng cao cấp. Công suất động cơ chính trải rộng trên phạm vi rộng, thích ứng với điều kiện cung cấp điện của các mỏ có quy mô khác nhau. Trước tiên, chúng tôi sẽ thu thập các đặc tính quặng, yêu cầu về công suất xử lý và thông số nguồn điện tại chỗ của bạn, sau đó xác định thông số kỹ thuật xi lanh và cấu hình động cơ, đồng thời tính toán mức tiêu thụ điện năng nghiền để đảm bảo giải pháp đáp ứng cả công suất và khả năng cung cấp điện.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn