EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: Dry grinding ball mill
Thương hiệu: Trung NgọcDingli
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Tuổi thọ dài
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Các ngành công nghiệp xi măng, vật liệu xây dựng và khai thác mỏ thường phải đối mặt với những thách thức như tiêu thụ nhiều nước trong quá trình nghiền bột, ô nhiễm bụi nghiêm trọng và khó kiểm soát chính xác độ mịn của hạt. Máy nghiền bi ghi khô của chúng tôi có thiết kế xử lý không dùng nước và được trang bị hệ thống thu gom bụi cảm ứng toàn diện, cho phép sản xuất ổn định bột có độ mịn cao và đáp ứng hoàn hảo nhu cầu sản xuất liên tục ở các vùng khô cằn và khan hiếm nước. Tìm hiểu thêm trên trang này về các giải pháp cho dây chuyền sản xuất xi măng và vật liệu xây dựng, thiết bị xử lý bột hoàn chỉnh và các dịch vụ cải thiện môi trường cho hoạt động khai thác mỏ.
Nhiều thông số kỹ thuật – Đường kính xi lanh từ 900 đến 4.500 mm, chiều dài xi lanh từ 900 đến 8.000 mm. Có sẵn nhiều mô hình khác nhau để phù hợp với các dự án từ nhà máy chế biến bột nhỏ đến hoạt động khai thác và xi măng quy mô lớn.
Thiết kế ngăn kép cho hiệu quả cao – Cấu trúc hai buồng tích hợp mài thô và mịn, nâng cao hiệu quả mài và giảm không gian sàn.
Khối lượng hiệu quả lớn và tải bóng – Khối lượng hiệu quả từ 0,45 đến 114,2 m³, tải trọng bóng tối đa từ 0,96 đến 228 tấn. Điện tích bi có thể được điều chỉnh linh hoạt theo độ cứng của vật liệu để tối ưu hóa kết quả mài.
Tốc độ được tối ưu hóa giúp giảm mài quá mức – Tốc độ vận hành từ 15,3 đến 35,5 vòng/phút. Thiết kế tốc độ được tối ưu hóa giúp giảm thiểu việc mài quá mức và tăng hiệu quả sản xuất của thiết bị.
Cấu hình nguồn linh hoạt – Công suất động cơ chính từ 17 đến 3.100 kW, thích ứng với điều kiện cung cấp điện của các quy mô dự án khác nhau.
Được thiết kế đặc biệt cho vật liệu có độ ẩm thấp – Thích hợp cho quặng, clanhke xi măng, đá vôi và các vật liệu khác có độ ẩm thấp, đặc biệt lý tưởng cho các vùng khô cằn và khan hiếm nước. Không cần thêm nước, giảm chi phí vận hành một cách hiệu quả.
Hệ thống thu gom bụi hoàn chỉnh – Được trang bị quạt hút, ống xả bụi và bộ thu bụi, đảm bảo lượng bụi phát thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn môi trường địa phương và tránh rủi ro tuân thủ.
Chế độ mài linh hoạt – Hỗ trợ mài mạch hở và có thể được cấu hình bằng bộ phân loại để mài mạch kín. Cho phép chuyển đổi linh hoạt dựa trên yêu cầu của quy trình để đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ mịn bột khác nhau.
Nhà máy xi măng hoặc vật liệu xây dựng ở khu vực khô cằn – Sự khan hiếm nước dẫn đến chi phí nước cao cho quá trình nghiền ướt và các quy định môi trường địa phương áp đặt các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt đối với lượng bụi phát thải. Thiết bị này có thiết kế không dùng nước, không cần thêm nước, tiết kiệm hơn 50.000 USD chi phí nước hàng năm. Hệ thống thu gom bụi toàn diện giúp giảm 90% lượng bụi phát thải, dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường địa phương. Chế độ nghiền mạch kín giúp tăng năng suất bột lên 10%, giảm lãng phí nguyên liệu thô.
Doanh nghiệp chế biến bột xử lý đá vôi hoặc cát thạch anh – Độ mịn hạt không đồng đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, trong khi thiết bị truyền thống dễ bị tắc nghẽn và chi phí bảo trì cao. Thiết bị này có cấu trúc buồng kép với thiết kế xả tấm ghi, đảm bảo độ mịn hạt ổn định và có thể điều chỉnh, đồng thời tăng tốc độ vượt qua lên 15%. Cấu trúc thân thiện với việc bảo trì của nó giúp giảm 40% số lần bảo trì đơn lẻ, cho phép các kỹ thuật viên địa phương vận hành nó. Thiết bị duy trì tỷ lệ hoạt động ổn định không dưới 97%, giảm thiểu thất thoát đơn hàng do ngừng hoạt động do trục trặc.
Đối với các ứng dụng nghiền khô ở các vùng khô cằn như xi măng, vật liệu xây dựng và khai thác mỏ, chúng tôi cung cấp các giải pháp quy trình tùy chỉnh. Một cấu hình điển hình như sau:
Vật liệu có độ ẩm thấp được đưa vào máy nghiền bi ghi khô thông qua máy cấp liệu, với kích thước cấp liệu tối đa là 25 mm. Vật liệu quay cùng với vật liệu nghiền (quả bóng thép) bên trong trống, bị nghiền nát và nghiền nát do va đập và tiêu hao. Trống có thiết kế hai ngăn – ngăn đầu tiên để mài thô và ngăn thứ hai để mài mịn. Bột nghiền được thải qua tấm ghi và đi vào thiết bị phân loại để tách cỡ hạt. Hệ thống hút bụi cảm ứng liên tục hút không khí trong suốt quá trình nghiền, đưa bột mịn vào bộ thu bụi để thu giữ, đảm bảo không rò rỉ bụi. Các hạt mịn đủ tiêu chuẩn được đưa đến silo sản phẩm, trong khi các hạt có kích thước quá lớn quay trở lại máy nghiền bi để nghiền tiếp, tạo thành một hệ thống mạch kín.
Với tư cách là nhà sản xuất trực tiếp, chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện cho máy nghiền bi ghi khô này:
Thiết kế giải pháp – Lựa chọn thiết bị tùy chỉnh dựa trên loại vật liệu, độ ẩm, kích thước thức ăn, sản lượng mục tiêu và yêu cầu về độ mịn thành phẩm. Chúng tôi cung cấp các quy trình quy trình nghiền khô hoàn chỉnh và kế hoạch bố trí nhà máy, hỗ trợ tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có và đưa ra các đề xuất về vật liệu nghiền và vật liệu lót cho các vật liệu khác nhau.
Sản xuất Thiết bị – Được sản xuất bằng vật liệu hợp kim có khả năng chống mài mòn cao và gia công chính xác, chịu sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thử nghiệm tại nhà máy, đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận chất lượng quốc tế. Các bộ phận chính như trống, ống lót, hệ thống truyền động và hệ thống kéo cảm ứng được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Lắp đặt và vận hành thử – Chúng tôi cử các kỹ sư chuyên nghiệp đến hiện trường để được hướng dẫn lắp đặt, tiến hành thử nghiệm hiệu suất và vận hành toàn diện, đồng thời cung cấp đào tạo có hệ thống cho những người vận hành địa phương để đảm bảo sự thành thạo trong hệ thống điều khiển PLC, giám sát độ chính xác trực tuyến và các quy trình bảo trì định kỳ.
Hỗ trợ Vận hành và Bảo trì – Chúng tôi cung cấp bảo hành thiết bị một năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời, cung cấp các bộ phận và phụ tùng thay thế chính hãng, cung cấp chẩn đoán từ xa và tư vấn bảo trì dự đoán, tiến hành các chuyến thăm theo dõi thường xuyên và cung cấp tư vấn tối ưu hóa quy trình liên tục.
Nhà máy xi măng này nằm ở vùng sa mạc với nguồn nước vô cùng khan hiếm. Trước đây, nhà máy sử dụng máy nghiền bi ướt truyền thống để nghiền clinker, dẫn đến chi phí nước cao và ô nhiễm bụi nghiêm trọng, khiến nhà máy có nguy cơ bị cơ quan quản lý môi trường địa phương yêu cầu khắc phục. Vào năm 2021, nhà máy đã giới thiệu máy nghiền bi ghi khô của chúng tôi để nâng cấp.
Trước khi trang bị thêm - Dữ liệu về máy nghiền bi ướt truyền thống:
Chi phí nước hàng tháng khoảng 30.000 USD, chiếm 25% chi phí hoạt động
Tỷ lệ tuân thủ độ mịn bột chỉ 80%, một số sản phẩm không thể giao được do không đạt tiêu chuẩn về độ mịn
Phát thải bụi vượt quá giới hạn dẫn đến nhiều thông báo khắc phục môi trường và nguy cơ ngừng sản xuất
Thiết bị dễ bị tắc nghẽn, phải ngừng hoạt động 3-4 tháng để bảo trì, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất
Sau khi trang bị thêm - Dữ liệu vận hành thực tế của máy nghiền bi ghi khô:
Vận hành không dùng nước, tiết kiệm 360.000 USD chi phí nước hàng năm và giải quyết hoàn toàn vấn đề khan hiếm nước
Cấu trúc buồng kép kết hợp với chế độ nghiền tuần hoàn giúp tăng tỷ lệ tuân thủ độ mịn của bột lên 95%, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất
Hệ thống thu gom bụi được cải tiến giúp giảm 90% lượng khí thải bụi, vượt qua các cuộc kiểm tra môi trường tại địa phương và loại bỏ rủi ro tuân thủ
Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị giảm đáng kể, với số lần ngừng bảo trì hàng tháng giảm xuống chỉ còn một lần và độ ổn định vận hành được cải thiện lên 97%.
Phản hồi của khách hàng:
"Máy nghiền bi ghi khô đã giải quyết hoàn hảo hai thách thức lớn là chi phí nước cao và ô nhiễm bụi ở những vùng khô cằn. Chất lượng bột được cải thiện cũng giúp công ty chúng tôi thâm nhập thành công vào các thị trường cao cấp, dẫn đến tăng trưởng doanh thu đáng kể."
Câu hỏi 1: Ưu điểm của máy nghiền bi ghi khô so với máy nghiền bi ướt ở vùng khô cằn là gì?
Là máy nghiền bi khô được thiết kế cho xi măng, vật liệu xây dựng và công nghiệp khai thác mỏ, thiết bị này không cần nước, giảm đáng kể chi phí nước và khiến nó trở nên lý tưởng cho các vùng khô cằn, khan hiếm nước. Nó cũng được trang bị hệ thống thu gom bụi cảm ứng toàn diện, dẫn đến lượng bụi phát thải thấp hơn nhiều so với thiết bị ướt và tuân thủ tốt hơn các tiêu chuẩn môi trường địa phương. Đối với clanhke xi măng, đá vôi và các vật liệu có độ ẩm thấp khác, nghiền khô giúp tránh sự kết tụ một cách hiệu quả và cải thiện hiệu suất nghiền. Đối với các nhà khai thác xi măng và vật liệu xây dựng ở những khu vực thiếu nước, lựa chọn máy nghiền bi khô là giải pháp lý tưởng giúp cân bằng lợi ích kinh tế và tuân thủ môi trường.
Câu 2: Máy nghiền bi ghi khô của bạn có thể xử lý vật liệu có độ ẩm cao không?
Thiết bị này được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu có độ ẩm thấp như quặng, clanhke xi măng và đá vôi. Nếu độ ẩm quá cao, các vấn đề như tích tụ và xả kém có thể xảy ra. Chúng tôi có thể tiến hành thử nghiệm nghiền bằng cách sử dụng mẫu quặng của khách hàng để cung cấp các giải pháp tùy chỉnh, bao gồm bổ sung hệ thống sấy sơ bộ hoặc điều chỉnh các thông số quy trình để đảm bảo thiết bị phù hợp với đặc tính vật liệu. Dịch vụ dây chuyền sản xuất bột hoàn chỉnh của chúng tôi bao gồm phân tích vật liệu để cung cấp cho mỗi khách hàng cấu hình phù hợp nhất.
Câu hỏi 3: Chế độ mài của thiết bị có hỗ trợ hệ thống mài mạch kín với bộ phân loại không?
Liên hệ với bây giờ