Lắp đặt và vận hành hệ thống máy nghiền thanh chống bụi trong nhà máy chế biến khoáng sản
Tổng quan về thiết bị máy nghiền que ướt
Thiết bị này giải quyết ba điểm yếu chính khi sử dụng nguyên lý máy nghiền thanh: giá trị thị trường thấp đối với cốt liệu cao cấp dạng kim và vảy, mức tiêu thụ năng lượng cao và tỷ suất lợi nhuận thấp liên quan đến máy nghiền bi, tiền phạt và tiếng ồn từ thiết kế thân mở dẫn đến tiền phạt. Nghiền tiếp xúc tuyến tính bằng thanh thép giúp giảm 22% các hạt hình kim và vảy so với máy nghiền bi và tăng phí bảo hiểm cho cốt liệu lên 12%. Việc thay thế vòng bi trượt bằng vòng bi lăn giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 15 đến 20%, tiết kiệm hơn 25.000 USD hàng năm. Vỏ bọc kín hoàn toàn giúp giảm 88% bụi. Kiểu dòng chảy ghi xả kép phù hợp cho sản xuất cốt liệu công suất cao, trong khi kiểu dòng tràn thích hợp cho việc nghiền mịn trong chế biến khoáng sản. Cấp liệu theo hình xoắn ốc cưỡng bức giúp giảm tắc nghẽn tới 60%, giảm thời gian ngừng hoạt động hàng năm xuống 14 ngày và giảm 45% thời gian bảo trì; thiết bị có thể được vận hành bởi những công nhân không có tay nghề. Đường kính xi lanh dao động từ 900 đến 4.500 mm, với thể tích từ 0,7 đến 95 mét khối và mức công suất từ 17 đến 2.000 kilowatt. Một đơn vị có thể xử lý nhiều nguyên liệu thô, bao gồm quặng, cát sông và cát thạch anh, với tổng chi phí thấp hơn 16% so với máy nghiền bi có cùng thông số kỹ thuật. Nó phù hợp để sửa đổi hình dạng tổng hợp, nghiền thô sơ cấp quặng kim loại, làm sạch ướt cát thạch anh và chuyển đổi đa vật liệu trong các mỏ quy mô nhỏ.
Quy trình xử lý máy nghiền que ướt
Nguyên liệu thô và nước được đưa vào đầu cấp liệu theo tỷ lệ xác định trước và được đẩy vào xi lanh bằng vít cấp liệu cưỡng bức. Khi xi lanh quay, các thanh thép xếp tầng xuống để nghiền vật liệu thông qua tiếp xúc tuyến tính, giảm dần kích thước hạt dọc theo hướng trục. Trong cấu hình dòng sàng, vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật được thải nhanh chóng qua các tấm ghi; trong cấu hình tràn, nó sẽ tự động tràn khi mức bùn tăng lên. Chất thải đi vào máy phân loại trục vít hoặc hydrocyclone để phân loại; các hạt thô được đưa trở lại mạch để nghiền lại, trong khi các hạt mịn, đủ tiêu chuẩn tiến hành xử lý khoáng sản tiếp theo hoặc rửa cát và khử nước. Quy trình ướt khép kín hoàn toàn đảm bảo tuân thủ các quy định về bụi và tiếng ồn trong toàn bộ hoạt động.
Máy nghiền que ướt Phạm vi dịch vụ
Chúng tôi cung cấp dịch vụ chìa khóa trao tay EPC trọn gói bao gồm mọi hoạt động từ kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra chỉ số công suất nghiền, thiết kế quy trình, lựa chọn và sản xuất thiết bị, đến lắp đặt và vận hành, đào tạo người vận hành cũng như quản lý vận hành và bảo trì. Trong giai đoạn thiết kế, chúng tôi xác định các thông số kỹ thuật của xi lanh, cấp độ thanh thép và phương pháp xả. Trong quá trình cài đặt, chúng tôi cung cấp hướng dẫn tại chỗ để vận hành tích hợp. Trong vòng 72 giờ kể từ khi bắt đầu sản xuất, chúng tôi thực hiện hiệu chuẩn độ mịn và mức tiêu thụ năng lượng bằng cách sử dụng nguyên liệu thức ăn thực tế. Các dịch vụ vận hành và bảo trì bao gồm kế hoạch bổ sung thanh thép, giám sát độ mòn của ống lót và chẩn đoán lỗi từ xa.
Nghiên cứu trường hợp dự án máy nghiền que ướt
Một công ty tổng hợp sỏi sông của Malaysia ban đầu có 28% hạt hình kim và vảy trong sản phẩm máy nghiền bi của mình, giới hạn sản phẩm ở thị trường cấp thấp. Mức tiêu thụ điện trung bình hàng ngày là 420 kWh, dẫn đến hóa đơn tiền điện hàng tháng là 11.200 USD. Nhà máy kiểu mở nhận được ba đến bốn cảnh báo về môi trường hàng năm và phải ngừng hoạt động trung bình tám ngày mỗi tháng. Sau khi thay thế thiết bị bằng máy nghiền que ướt vào năm 2022, hàm lượng kim và vảy giảm xuống 6%, tạo điều kiện cho công ty tham gia vào các dự án đường đô thị cao cấp; giá bán mỗi tấn tăng 12%; mức tiêu thụ điện trung bình hàng ngày giảm xuống còn 340 kWh, tiết kiệm được 19% năng lượng; chi phí điện hàng tháng giảm xuống còn 9.100 USD, giúp tiết kiệm hàng năm là 25.200 USD; nhà ở khép kín hoàn toàn đã vượt qua cuộc kiểm tra môi trường ngay lần thử đầu tiên; thời gian ngừng hoạt động hàng tháng giảm xuống còn hai ngày; và tỷ lệ hoạt động được cải thiện 20%. Phản hồi của Khách hàng: "Máy nghiền que ướt đã giải quyết được cả ba vấn đề cùng một lúc—hàm lượng kim và vảy giảm từ 28% xuống 6%, cho phép chúng tôi gia nhập thị trường cao cấp. Hóa đơn tiền điện giảm 2.100 USD mỗi chiếc mỗi tháng. Cơ quan kèm theo đã vượt qua cuộc kiểm tra môi trường trong lần kiểm tra đầu tiên. Thời gian ngừng hoạt động hàng tháng từ 8 ngày xuống chỉ còn 2. Việc nâng cấp này tự hoàn trả trong vòng chưa đầy 14 tháng."
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền que ướt
Hỏi: Thiết bị máy nghiền thanh ướt mang lại những lợi thế gì so với máy nghiền bi trong sản xuất tổng hợp?
Trả lời: Nghiền ướt trong máy nghiền dạng que sử dụng phương pháp nghiền tiếp xúc trực tiếp, tạo ra kích thước hạt đồng đều với số lượng hạt hình kim và vảy ở mức tối thiểu. Điều hòa hình dạng của cốt liệu cát và sỏi bằng máy nghiền thanh ướt Mức tiêu thụ năng lượng giảm từ 15 đến 20 phần trăm, khiến nó phù hợp hơn cho các hoạt động nghiền thô trong sản xuất cốt liệu cát và sỏi.
Hỏi: Thiết bị mài tiêu thụ năng lượng thấp có thể được sử dụng trực tiếp trong các môi trường cung cấp điện khác nhau ở nước ngoài không?
Trả lời: Với mức công suất từ 17 đến 2.000 kilowatt và khả năng tương thích với điện áp công nghiệp chính thống ở nước ngoài, thiết bị này được vận hành tại nhà máy và sẵn sàng sử dụng khi kết nối nguồn tại chỗ. Giải pháp tiết kiệm năng lượng để thay thế máy nghiền bi bằng thiết bị nghiền tiêu thụ năng lượng thấp.
Hỏi: Việc vận hành hệ thống máy nghiền thanh chống bụi ở các mỏ xa nơi khan hiếm nhân viên bảo trì chuyên nghiệp có gặp khó khăn không?
Trả lời: Thiết kế cơ khí đơn giản hóa được kết hợp với các bộ điều khiển điện cơ bản và đi kèm với sách hướng dẫn vận hành bằng tiếng Anh; người vận hành có thể trở nên thành thạo sau một thời gian đào tạo ngắn. Dịch vụ toàn diện cho dây chuyền xử lý tổng hợp hoàn chỉnh sử dụng thiết bị làm cát Rod Mill.
Liên hệ với bây giờ