EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: wet grate ball mill
Thương hiệu: Trung NgọcDingli
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Các ngành công nghiệp khai thác mỏ, xi măng và vật liệu xây dựng thường phải đối mặt với những thách thức như hiệu suất nghiền ướt thấp, ô nhiễm bụi nghiêm trọng và khó khăn trong việc nâng cấp tự động hóa. Máy nghiền bi ghi ướt của chúng tôi có bộ truyền động thủy lực hoàn toàn và hệ thống khép kín, với công suất sản xuất từ 0,65 đến 615 tấn một giờ. Nó mang lại hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp, phù hợp với nhu cầu nghiền ướt trong nhiều ngành công nghiệp.
Nhiều thông số kỹ thuật – Đường kính trống từ 900 đến 5.500 mm, chiều dài trống từ 900 đến 8.800 mm. Có nhiều mẫu mã đa dạng để phù hợp với các dự án từ nhà máy vật liệu xây dựng nhỏ đến các mỏ quy mô lớn.
Thiết kế ngăn kép cho hiệu quả cao – Cấu trúc hai buồng tích hợp mài thô và mịn, nâng cao hiệu quả mài và giảm không gian sàn.
Khối lượng hiệu quả và tải trọng bóng lớn – Khối lượng hiệu quả từ 0,45 đến 187 m³, lượng bóng tối đa từ 0,96 đến 374 tấn. Điện tích bi có thể được điều chỉnh linh hoạt theo độ cứng của vật liệu để tối ưu hóa kết quả mài.
Tốc độ được tối ưu hóa giúp giảm mài quá mức – Tốc độ vận hành từ 13,8 đến 35,5 vòng/phút. Thiết kế tốc độ được tối ưu hóa giúp giảm thiểu việc mài quá mức và tăng hiệu quả sản xuất của thiết bị.
Cấu hình nguồn linh hoạt – Công suất động cơ chính từ 17 đến 5.200 kW, thích ứng với điều kiện cung cấp điện của các quy mô dự án khác nhau.
Kích thước cấp liệu lớn – Kích thước cấp liệu tối đa 25 mm, đáp ứng các đặc tính nguyên liệu thô khác nhau và giảm nhu cầu nghiền sơ bộ.
Độ mịn xả có thể điều chỉnh - Kích thước hạt xả từ 20 đến 300 lưới, đáp ứng linh hoạt các yêu cầu của xi măng, chế biến khoáng sản, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác.
Phạm vi công suất toàn diện – Năng lực sản xuất từ 0,65 đến 615 tấn/h, bao gồm công suất từ thấp đến cao để đáp ứng nhu cầu đa dạng của dự án.
Cấu hình tiết kiệm năng lượng – Truyền động thủy lực hoàn toàn kết hợp với lớp lót hiệu suất cao giúp tiết kiệm năng lượng tổng thể từ 15% đến 25%, đặc biệt phù hợp với các dự án có chi phí điện cao hoặc nhạy cảm với chi phí điện năng.
Cấu hình bảo vệ môi trường – Hệ thống áp suất âm kèm theo giữ lượng bụi phát thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn môi trường địa phương, tránh rủi ro tuân thủ.
Hệ thống điều khiển thông minh – PLC và màn hình cảm ứng hoạt động hoàn toàn tự động với giám sát thông minh giúp giảm sự can thiệp thủ công, giải quyết hiệu quả tình trạng thiếu nhân viên vận hành và bảo trì chuyên môn.
Nhà máy chế biến quặng kim loại – Hiệu suất nghiền ướt ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thu hồi quặng cô đặc, trong khi ô nhiễm bụi nghiêm trọng tạo ra áp lực tuân thủ môi trường. Thiết bị này có thiết kế xả kiểu ghi, đạt hiệu suất nghiền cao hơn 10%–15% so với máy nghiền kiểu tràn và cải thiện khả năng thu hồi chất cô đặc thêm 4–6 điểm phần trăm. Hệ thống áp suất âm kèm theo giúp giảm 90% lượng bụi phát thải, dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. Bộ truyền động hoàn toàn bằng thủy lực giúp tiết kiệm 20% năng lượng, giúp tiết kiệm chi phí điện hàng năm vượt quá 120.000 USD.
Các nhà sản xuất xi măng và vật liệu xây dựng – Độ mịn của nguyên liệu thô không nhất quán ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, trong khi khả năng tự động hóa thấp làm tăng chi phí lao động. Cấu trúc buồng kép kết hợp với lớp lót gốm alumina duy trì kích thước hạt đầu ra ổn định từ 20 đến 300 lưới, tăng tỷ lệ vượt qua thành phẩm lên 8%. Tự động hóa PLC giúp giảm 70% lao động thủ công, giải quyết chi phí lao động cao. Với kích thước cấp liệu tối đa là 25 mm, thiết bị loại bỏ nhu cầu nghiền sơ bộ, giảm 15% đầu tư ban đầu.
Đối với các ứng dụng nghiền ướt trong khai thác mỏ, xi măng và vật liệu xây dựng, chúng tôi cung cấp các giải pháp quy trình tùy chỉnh. Một cấu hình điển hình như sau:
Nguyên liệu thô được đưa vào máy nghiền bi ghi ướt thông qua máy cấp liệu, với kích thước cấp liệu tối đa là 25 mm. Vật liệu quay cùng với vật liệu nghiền (quả bóng thép) bên trong trống, bị nghiền nát và nghiền nát do va đập và tiêu hao. Trống có thiết kế hai ngăn – ngăn đầu tiên để mài thô và ngăn thứ hai để mài mịn. Bùn đất được thải qua tấm ghi và đi vào thiết bị phân loại để phân loại kích thước hạt. Các hạt mịn đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển sang giai đoạn làm giàu hoặc thành phẩm tiếp theo, trong khi các hạt có kích thước quá lớn được đưa trở lại máy nghiền bi để nghiền tiếp, tạo thành một hệ thống mạch kín.
Tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu mà chúng ta có thể điều chỉnh lượng bi, tốc độ và thời gian mài để đạt được kết quả tối ưu. Đối với quặng kim loại cứng hơn, nên sử dụng đường kính bi thép lớn hơn và điện tích bi cao hơn. Đối với các vật liệu có độ cứng trung bình như nguyên liệu xi măng và vật liệu gốm, đường kính bi nhỏ hơn và điện tích bi thấp hơn được sử dụng với vật liệu lót thích hợp. Hệ thống truyền động thủy lực hoàn toàn tự động điều chỉnh tốc độ và mô-men xoắn theo tải, giúp vận hành tiết kiệm năng lượng thông minh. Hệ thống áp suất âm kèm theo đảm bảo không rò rỉ bụi trong toàn bộ quá trình nghiền, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường.
Với tư cách là nhà sản xuất trực tiếp, chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện cho máy nghiền bi ghi ướt này:
Thiết kế giải pháp – Lựa chọn thiết bị tùy chỉnh dựa trên loại vật liệu, kích thước cấp liệu, sản lượng mục tiêu và yêu cầu về độ mịn thành phẩm. Chúng tôi cung cấp các quy trình quy trình nghiền ướt hoàn chỉnh và kế hoạch bố trí nhà máy, hỗ trợ tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có và đưa ra các đề xuất về vật liệu lót và vật liệu nghiền cho các ngành công nghiệp khác nhau.
Sản xuất Thiết bị – Được sản xuất bằng vật liệu hợp kim có khả năng chống mài mòn cao và gia công chính xác, chịu sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thử nghiệm tại nhà máy, đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận chất lượng quốc tế. Các bộ phận chính như trống, ống lót và hệ thống truyền động được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Lắp đặt và vận hành – Chúng tôi cử các kỹ sư chuyên nghiệp đến hiện trường để hướng dẫn lắp đặt, tiến hành vận hành thử và kiểm tra hiệu suất toàn diện, đồng thời cung cấp đào tạo có hệ thống cho các nhà khai thác địa phương để đảm bảo thành thạo các quy trình điều khiển tự động hóa PLC và bảo trì định kỳ.
Nhà máy xi măng này trước đây sử dụng máy nghiền bi truyền thống để nghiền nguyên liệu thô, nhưng phải đối mặt với các vấn đề như độ mịn thành phẩm không ổn định dẫn đến cường độ xi măng không nhất quán, tiêu thụ năng lượng cao và ô nhiễm bụi nghiêm trọng nên phải yêu cầu khắc phục môi trường. Vào năm 2022, nhà máy đã giới thiệu máy nghiền bi ghi ướt của chúng tôi để nâng cấp.
Trước khi trang bị thêm - Dữ liệu về máy nghiền bi truyền thống:
Tỷ lệ tuân thủ kích thước hạt chỉ 85%, dẫn đến biến động đáng kể về cường độ xi măng và không thể cung cấp cho các dự án cao cấp
Cực kỳ tốn năng lượng, với chi phí điện hàng tháng khoảng 100.000 USD, chiếm 40% chi phí vận hành
Phát thải bụi vượt quá giới hạn quy định, dẫn đến nhiều thông báo khắc phục môi trường và nguy cơ đình chỉ sản xuất
Hoạt động sử dụng nhiều lao động, cần bốn nhân viên bảo trì trên mỗi dây chuyền sản xuất, dẫn đến chi phí nhân công cao
Sau khi trang bị thêm - Dữ liệu vận hành thực tế của máy nghiền bi ướt:
Tỷ lệ tuân thủ độ mịn hoàn thiện tăng lên 93%, cường độ xi măng luôn đạt tiêu chuẩn và nhà máy đã thành công trở thành nhà cung cấp cho các dự án cơ sở hạ tầng cao cấp tại địa phương
Truyền động thủy lực hoàn toàn tiết kiệm năng lượng giúp giảm 22% mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng, giảm chi phí điện hàng tháng xuống 78.000 USD và tiết kiệm 264.000 USD hàng năm
Hệ thống áp suất âm kèm theo giúp giảm 92% lượng bụi phát thải, vượt qua các cuộc kiểm tra môi trường tại địa phương và giải quyết triệt để các rủi ro tuân thủ
Tự động hóa PLC giảm đáng kể sự can thiệp thủ công, cắt giảm nhân sự vận hành và bảo trì xuống còn một người trên mỗi dây chuyền sản xuất và tiết kiệm hơn 60.000 USD chi phí lao động hàng năm
Phản hồi của khách hàng:
“Máy nghiền bi ghi ướt không chỉ giải quyết được vấn đề về độ mịn nguyên liệu thô không ổn định mà còn trực tiếp giảm chi phí vận hành và rủi ro tuân thủ thông qua thiết kế thân thiện với môi trường và năng lượng thấp, cung cấp hỗ trợ quan trọng cho việc mở rộng của chúng tôi sang các thị trường cao cấp.”
Câu hỏi 1: Ưu điểm của máy nghiền bi ghi ướt so với máy nghiền bi truyền thống trong nghiền ướt là gì?
Là máy nghiền bi ghi ướt được thiết kế cho các ứng dụng khai thác mỏ, xi măng và vật liệu xây dựng, thiết bị của chúng tôi có thiết kế xả dạng tấm ghi, đạt hiệu suất nghiền cao hơn 10% đến 15% so với máy nghiền kiểu tràn có cùng thông số kỹ thuật. Hệ thống truyền động thủy lực hoàn chỉnh giúp tiết kiệm năng lượng từ 15% đến 25%, đồng thời hệ thống áp suất âm kèm theo giúp giảm 90% lượng bụi phát thải, đáp ứng tốt hơn các tiêu chuẩn môi trường quốc tế. Đối với các ứng dụng chế biến khoáng sản và xi măng, cấu trúc lưới ngăn chặn hiệu quả việc nghiền quá mức, đảm bảo xả nhanh và có thể cải thiện khả năng thu hồi chất cô đặc từ 4–6 điểm phần trăm, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để nghiền ướt trong các nhà máy tuyển quặng.
Câu hỏi 2: Máy nghiền bi ghi ướt của bạn có thể đáp ứng yêu cầu nghiền của các ngành công nghiệp khác nhau như xi măng, chế biến khoáng sản và gốm sứ không?
Đúng. Máy nghiền bi ướt này được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng xử lý khoáng sản và hỗ trợ các lớp lót tùy chỉnh bao gồm gốm alumina, thạch anh và SILEX để đạt được khả năng mài không chứa sắt. Kích thước hạt phóng điện của thiết bị dao động từ 20 đến 300 lưới và có thể điều chỉnh linh hoạt. Chúng tôi có thể tùy chỉnh các giải pháp mài dựa trên yêu cầu của ngành để phù hợp với các đặc tính vật liệu khác nhau. Để nghiền nguyên liệu xi măng, cấu trúc buồng kép với lớp lót có hàm lượng nhôm cao đảm bảo độ mịn đầu ra ổn định. Để nghiền quặng kim loại, thiết kế xả lưới giúp tăng thông lượng và khả năng thu hồi. Để xử lý nguyên liệu thô bằng gốm, có sẵn lớp lót không chứa sắt và chất tẩy sắt để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Một máy nghiền bi có thể phục vụ nhiều ngành công nghiệp với những điều chỉnh cấu hình phù hợp.
Câu 3: Độ ổn định của thiết bị trong điều kiện nhiệt độ cao và bụi bặm như thế nào?
Máy nghiền bi này được chế tạo cho các nhà máy chế biến quặng và môi trường khai thác đòi hỏi khắt khe, với các bộ phận cốt lõi được làm bằng vật liệu hợp kim chịu mài mòn cao được thiết kế để chịu được các điều kiện nhiệt độ cao, cho phép vận hành ổn định lâu dài trong môi trường trên 45°C. Chúng tôi cung cấp dịch vụ vận hành và bảo trì toàn diện trong vòng đời để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong suốt vòng đời của thiết bị. Cấu trúc khép kín hoàn toàn ngăn chặn bụi xâm nhập một cách hiệu quả, giảm 40% tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị so với thiết bị truyền thống. Chúng tôi đã đặc biệt tối ưu hóa máy nghiền bi này cho các điều kiện làm việc khắc nghiệt trong các dự án khai thác mỏ, xi măng và vật liệu xây dựng, đảm bảo vận hành ổn định và hiệu quả ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao, ẩm ướt và bụi bặm, đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để bảo trì.
Nếu dự án khai thác mỏ, xi măng hoặc vật liệu xây dựng của bạn yêu cầu máy nghiền ướt tiết kiệm năng lượng, tuân thủ môi trường và dễ bảo trì, vui lòng liên hệ ngay với nhóm bán hàng của chúng tôi để nhận phân tích thử nghiệm vật liệu miễn phí, giải pháp quy trình tùy chỉnh, báo giá chi tiết và nghiên cứu trường hợp khách hàng. Chúng tôi sẽ tạo ra giải pháp mài ướt phù hợp cho bạn.
Liên hệ với bây giờ