Máy nghiền bi tràn để mài lại bằng máy nghiền bán tự động Giám sát PLC Giải pháp mài ổn định 98%

Máy nghiền bi tràn tự động bán tự động mạch mài dịch vụ kỹ thuật chìa khóa trao tay

Tổng quan về thiết bị

Máy nghiền bi tràn được tối ưu hóa đặc biệt để nghiền mịn trong các nhà máy chế biến khoáng sản, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để nghiền lại tập trung và nghiền thứ cấp ở các mỏ vàng và đồng. Các nhà máy chế biến quặng kim loại ở nước ngoài thường phải đối mặt với ba điểm khó khăn chính: độ mịn nghiền lại không đủ, tiêu thụ năng lượng cao trong quá trình nghiền thứ cấp và bảo trì thiết bị phức tạp. Máy này liên tục tạo ra bùn có độ mịn cao đồng thời đạt được mức tiết kiệm năng lượng toàn diện từ 20 đến 30%, giúp cải thiện cấp độ cô đặc và tỷ lệ thu hồi.

Độ mịn nghiền lại tập trung được cải thiện từ 10 đến 15 phần trăm: So với máy nghiền bi kiểu lưới có cùng thông số kỹ thuật, độ mịn xả mịn hơn từ 10 đến 15 phần trăm, đạt được độ nghiền mịn ổn định dưới 0,2 mm. Khả năng mài quá mức giảm 12% và mất ít kim loại hơn, tỷ lệ thu hồi chất cô đặc được cải thiện từ 3 đến 5% và độ ổn định không dưới 98%.

Cấu trúc không cần lưới điện Không cần bảo trì: Đầu xả không có tấm lưới, giảm chi phí bảo trì hơn 30% so với máy nghiền bi loại lưới. Số giờ bảo trì một lần giảm đi một nửa và các kỹ thuật viên địa phương có thể vận hành và bảo trì sau khi được đào tạo cơ bản.

Tiết kiệm năng lượng từ 20 đến 30%: Vòng bi lăn tự điều chỉnh hai hàng kết hợp với lớp lót sóng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể từ 20 đến 30% so với kết cấu truyền thống, tiết kiệm hơn 100.000 USD chi phí điện hàng năm.

Thông số kỹ thuật đầy đủ bao gồm các nhà máy chế biến nhỏ, vừa và lớn: Đường kính trống từ 900 đến 8500 mm, thể tích hiệu dụng từ 0,6 đến 897 mét khối, tải bóng tối đa từ 1 đến 1210 tấn và công suất động cơ chính từ 7 đến 23.600 kW. Chiều dài trống có thể được tùy chỉnh theo độ cứng và độ mịn của quặng, thích ứng với các điều kiện cung cấp điện khác nhau của nhà máy chế biến ở nước ngoài.

Giám sát thông minh màn hình cảm ứng PLC: Giám sát thời gian thực về nhiệt độ và độ rung của vòng bi giúp giảm sự can thiệp thủ công, giải quyết tình trạng thiếu nhân viên vận hành và bảo trì ở nước ngoài. Bảo vệ kín mang lại hiệu suất chống bụi và chống thấm nước, chịu được nhiệt độ trên 45 độ C và tỷ lệ hỏng hóc giảm 40% so với thiết bị truyền thống.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền lại tập trung để cải thiện cấp độ ở các mỏ vàng và đồng. Nghiền thứ cấp trong các nhà máy chế biến vừa và nhỏ. Phần nghiền mịn trong các nhà máy chế biến mới và mở rộng. Quá trình nghiền một giai đoạn cộng với hai giai đoạn kết hợp với máy nghiền tự sinh và máy nghiền bán tự sinh.

Luồng quy trình

Đối với các trường hợp nghiền mịn bao gồm nghiền lại tập trung và nghiền thứ cấp, quy trình nghiền tùy chỉnh với máy nghiền bi tràn làm lõi được cung cấp.

Quy trình điển hình là: thức ăn đậm đặc hoặc giai đoạn thứ cấp được đưa vào trống một cách định lượng bằng thiết bị cấp liệu. Trống quay, dẫn động các viên bi thép va đập và nghiền vật liệu. Bùn được xả liên tục qua cổng tràn với độ mịn ổn định đạt tiêu chuẩn. Khi kết hợp với các máy nghiền tự sinh hoặc các máy nghiền bán tự sinh, nó đóng vai trò là bộ phận nghiền thứ cấp nhận chất thải từ giai đoạn sơ cấp, giúp cải thiện tổng công suất nhà máy một cách hiệp đồng.

Các điểm nổi bật về tùy chỉnh bao gồm: chiều dài trống và lượng bi được tùy chỉnh theo độ cứng của quặng, độ mịn mục tiêu và thông lượng. Vòng bi tiết kiệm năng lượng và ống lót sóng được lựa chọn. Hệ thống giám sát PLC được cấu hình. Công suất động cơ được điều chỉnh theo điều kiện cung cấp điện. Dự trữ giao diện và thiết kế quy trình đầy đủ được cung cấp cho các kịch bản kết hợp tự sinh và bán tự sinh.

Phạm vi dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Thử nghiệm vật liệu miễn phí và tối ưu hóa quy trình nghiền đảm bảo sự phù hợp chính xác giữa đặc tính thiết bị và quặng, cải thiện hiệu suất nghiền thêm 20%. Đề xuất mô hình, công suất lắp đặt, tỷ lệ điện tích bi và bản vẽ móng được cung cấp. Dịch vụ EPCO Plus F rút ngắn thời gian vận hành 25%.

Sản xuất thiết bị: Được sản xuất theo hệ thống chất lượng ISO, với việc cán trống, đúc lớp lót, lắp ráp vòng bi và kiểm tra máy hoàn chỉnh, tất cả đều được hoàn thành trong nhà. Hỗ trợ kiểm tra nhà máy và kiểm tra video.

Lắp đặt và vận hành: Các kỹ sư được cử đến địa điểm để hướng dẫn lắp đặt và thử nghiệm nghiệm thu vật liệu, đào tạo về sạc và bổ sung bi, kiểm tra lớp lót, bôi trơn ổ trục và vận hành giám sát thông minh.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp dài hạn các phụ tùng thay thế chính hãng bao gồm ống lót, bi thép và vòng bi. Kiểm tra hàng năm, chẩn đoán từ xa và ủy thác O&M được cung cấp. Bảo hành 1 năm cộng với hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Trường hợp 1 Dự án nghiền lại nhà máy chế biến mỏ đồng Congo: Máy nghiền bi kiểu lưới ban đầu chỉ đạt được 65% vượt qua 200 lưới đối với chất cô đặc với tỷ lệ thu hồi 82%, chi phí điện khoảng 80.000 USD mỗi tháng, các tấm ghi được thay thế hai tháng một lần với chi phí bảo trì hàng năm là 120.000 USD và thời gian ngừng hoạt động hàng năm là 22 ngày. Sau khi chuyển sang máy nghiền bi tràn vào năm 2022, tỷ lệ chuyền 200 lưới được cải thiện ổn định lên 80%, tỷ lệ thu hồi tăng lên 87%, với doanh thu tập trung hàng năm tăng vượt quá 600.000 USD. Tiêu thụ năng lượng giảm 25%, tiết kiệm 240.000 USD chi phí điện hàng năm. Thiết kế không có lưới điện đã giảm chi phí bảo trì hàng năm xuống còn 30.000 USD. Thời gian ngừng hoạt động hàng năm giảm xuống còn 5 ngày với độ ổn định là 98%.

Trường hợp 2 Dự án nghiền thứ cấp tại Nhà máy chế biến mỏ đồng nhỏ Kazakhstan: Với ngân sách hạn chế và độ nhạy cảm về giá điện cao, cấu hình ổ trục tiết kiệm năng lượng đã được chọn để đáp ứng các yêu cầu của quy trình tuyển nổi. Phản hồi của khách hàng: thiết bị này rẻ hơn khoảng 20% ​​so với máy nghiền bi dạng lưới có cùng thông số kỹ thuật, tiết kiệm chi phí điện đáng kể, số giờ bảo trì giảm một nửa và kỹ thuật viên địa phương thực hiện bảo trì hàng ngày một cách độc lập sau khi đào tạo.

Trường hợp 3 Dự án Nhà máy chế biến quặng sắt Ấn Độ mới có bộ phận nghiền mịn: Kết hợp với máy nghiền bán tự động trong quy trình nghiền một giai đoạn cộng với hai giai đoạn, với chiều dài trống và lượng bi được tùy chỉnh sau khi thử nghiệm vật liệu. Sau khi vận hành thử, độ mịn mài đạt tiêu chuẩn ngay lần thử đầu tiên. Phản hồi của khách hàng: thời gian vận hành được rút ngắn đáng kể, hoạt động trơn tru giữa máy nghiền thứ cấp và máy nghiền bán tự động, đồng thời công suất tổng thể của nhà máy được cải thiện đồng thời.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Máy nghiền bi tràn có những ưu điểm gì so với máy nghiền bi dạng lưới đối với hoạt động nghiền mịn?

Trả lời: Cấu trúc tràn đơn giản hơn mà không có vấn đề hao mòn tấm lưới, giảm chi phí bảo trì hơn 30%. Với cùng thông số kỹ thuật, độ mịn xả mịn hơn từ 10 đến 15 phần trăm so với loại lưới, khiến nó phù hợp hơn cho việc nghiền lại tập trung và cải thiện cấp độ. Giá thấp hơn từ 15 đến 20 phần trăm, làm giảm đầu tư ban đầu.

Hỏi: Thiết bị có thể hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và nhiều bụi bẩn ở các nhà máy chế biến ở nước ngoài không?

Trả lời: Các bộ phận cốt lõi được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn, với vòng bi lăn tự điều chỉnh hai dãy được thiết kế chịu nhiệt độ cao, có khả năng hoạt động ổn định lâu dài trên 45 độ C. Hệ thống bảo vệ kín ngăn bụi xâm nhập, tỷ lệ hỏng hóc giảm 40% so với thiết bị truyền thống.

Hỏi: Máy nghiền bi tràn có thể được sử dụng cùng với máy nghiền tự sinh và máy nghiền bán tự sinh không?

Đ: Vâng. Máy nghiền bi tràn có thể đóng vai trò là bộ phận nghiền thứ cấp, kết hợp với máy nghiền tự sinh hoặc máy nghiền bán tự sinh để tạo thành quy trình nghiền một giai đoạn cộng với hai giai đoạn để nghiền mịn hiệu quả. Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế quy trình đầy đủ để đảm bảo hoạt động chính xác với các quy trình thượng nguồn và hạ nguồn.

Máy nghiền bi tràn, với độ mịn nghiền lại tập trung được cải thiện từ 10 đến 15 phần trăm, tốc độ thu hồi tăng từ 3 đến 5 phần trăm, thiết kế không cần bảo trì lưới điện, vòng bi lăn tự điều chỉnh hai dãy tiết kiệm 20 đến 30 phần trăm năng lượng, giám sát thông minh PLC với độ ổn định 98 phần trăm và thông số kỹ thuật đầy đủ bao gồm các nhà máy chế biến nhỏ, vừa và lớn. Cung cấp các mẫu quặng và độ mịn mục tiêu để thử nghiệm vật liệu miễn phí, với đề xuất mẫu, tỷ lệ tích bi và các giải pháp nghiền tùy chỉnh trong vòng 24 giờ. Các dự án nâng cấp và cải tạo nhà máy nghiền và chế biến kết hợp tự sinh và bán tự sinh cũng được hỗ trợ.