Nhà máy SAG với các giải pháp tùy chỉnh Tiết kiệm 30% đầu tư cho các nhà máy chế biến quặng sắt đồng vàng mới và mở rộng

Nhà máy SAG dành cho giải pháp quy trình tùy chỉnh mở rộng mỏ vàng đồng sắt

Tổng quan về thiết bị

Máy nghiền bán tự sinh được thiết kế đặc biệt cho bộ phận nghiền của các nhà máy chế biến quặng kim loại quy mô lớn ở nước ngoài. Đây là sự lựa chọn lý tưởng để mở rộng công suất và nâng cao hiệu quả ở các mỏ quặng sắt, quặng đồng và quặng vàng lớn, giải quyết ba điểm yếu chính là tiêu thụ năng lượng nghiền cao, hao mòn thiết bị nhanh và chi phí vận hành và bảo trì cao.

Đường kính lớn Phạm vi thông số kỹ thuật rộng: Đường kính trống từ 4000 đến 12200 mm, chiều dài từ 1600 đến 11000 mm, thể tích hiệu dụng từ 19 đến 1246 mét khối và lượng bóng tối đa từ 13 đến 869 tấn. Có thể tùy chỉnh theo đặc tính quặng, thích ứng linh hoạt với các loại quặng có độ cứng khác nhau.

Thiết kế tiết kiệm năng lượng tốc độ thấp: Tốc độ từ 9,2 đến 16,2 vòng/phút, với tốc độ thấp giúp giảm tiêu thụ năng lượng, phù hợp với giá điện cao hoặc môi trường cung cấp điện không ổn định. Động cơ chính có công suất từ ​​310 đến 36.000 kW, phục vụ các mỏ có quy mô khác nhau.

Hộp số tuân thủ AGMA: Hộp số động cơ đơn hoặc động cơ kép, tuân thủ toàn bộ quy trình với tiêu chuẩn quốc tế AGMA, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường bụi bặm ở nhiệt độ cao.

Giám sát thông minh PLC: Màn hình cảm ứng cung cấp khả năng giám sát nhiệt độ, độ rung và áp suất theo thời gian thực, giảm sự can thiệp thủ công và giải quyết tình trạng thiếu nhân viên bảo trì chuyên nghiệp ở nước ngoài.

Hệ thống phụ trợ hoàn chỉnh: Tiêu chuẩn được trang bị bộ truyền động tốc độ chậm, thiết bị nâng thủy lực và bộ điều khiển xử lý lớp lót, đơn giản hóa việc lắp đặt và bảo trì, giảm thời gian ngừng hoạt động ở các khu vực khai thác ở vùng sâu vùng xa.

Ba tùy chỉnh dành riêng cho khách hàng: Đối với các nhà khai thác mỏ sắt và đồng lớn, các bộ phận chịu mài mòn bằng hợp kim cường độ cao giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 35%, thời gian dừng bảo trì hàng năm giảm hơn 18 ngày, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm 20%, tiết kiệm hơn 250.000 USD chi phí điện hàng năm, với độ ổn định không dưới 98%, hỗ trợ sản xuất liên tục 24 giờ. Đối với các nhà máy chế biến quặng vàng vừa và nhỏ, việc lắp đặt mô-đun giúp giảm 45% thời gian bảo trì một lần, kỹ thuật viên địa phương có thể vận hành sau khi đào tạo cơ bản, phản hồi lỗi giám sát từ xa không quá 4 giờ, đầu tư giảm 30% so với quy trình nghiền bi truyền thống, với thời gian hoàn vốn trong vòng 2 năm 8 tháng. Đối với các nhà thầu EPC, thử nghiệm vật liệu và tối ưu hóa quy trình cải thiện hiệu suất nghiền thêm 25%, dịch vụ EPCO+F rút ngắn thời gian vận hành thử xuống 25% và việc phân phối tích hợp từ máy đơn lẻ đến dây chuyền hoàn chỉnh giúp cải thiện hiệu suất vận hành lên 35%.

Kịch bản ứng dụng

Mở rộng công suất và nâng cao hiệu quả trong các bộ phận nghiền của các nhà máy chế biến quặng sắt và quặng đồng lớn ở nước ngoài. Xây dựng mới và cải tạo các nhà máy chế biến quặng vàng vừa và nhỏ. Dự án xây dựng mới và gia công mở rộng cho nhà thầu EPC. Nghiền liên tục quy mô lớn các loại quặng cao cấp. Quá trình nghiền một giai đoạn cộng với hai giai đoạn kết hợp với máy nghiền tự sinh và máy nghiền bi tràn.

Luồng quy trình

Đối với ba kịch bản là các mỏ sắt và đồng lớn, các mỏ vàng vừa và nhỏ cũng như các dự án xây dựng và mở rộng mới của EPC, một quy trình nghiền tùy chỉnh với máy nghiền bán tự động làm lõi sẽ được cung cấp.

Quy trình điển hình là: sau khi nghiền sơ cấp, quặng cùng với một lượng bi thép thích hợp được đưa vào trống. Các khối quặng lớn trải qua chuyển động xếp tầng với sự va chạm và tác động lẫn nhau, với các viên bi thép cung cấp khả năng nghiền phụ, loại bỏ sự cần thiết của các giai đoạn nghiền mịn bổ sung. Vật liệu thải được phân loại bằng thiết bị phân loại, với các hạt thô được đưa trở lại trống để tiếp tục nghiền và bùn đủ tiêu chuẩn bước vào quá trình tách. Khi kết hợp với máy nghiền tự sinh và máy nghiền bi tràn, nó đóng vai trò là giai đoạn nghiền thô sơ cấp cùng với máy nghiền bi để nghiền mịn thứ cấp.

Các điểm nổi bật về tùy chỉnh bao gồm: đường kính trống, chiều dài và điện tích bi được tùy chỉnh theo độ cứng của quặng, kích thước hạt và thông lượng. Đường kính lớn tốc độ thấp làm giảm tiêu thụ năng lượng. Hộp số động cơ đơn hoặc động cơ kép được lựa chọn tùy theo điều kiện cung cấp điện. PLC cung cấp khả năng giám sát thời gian thực về nhiệt độ, độ rung và áp suất. Tùy chọn dẫn động tốc độ chậm, nâng thủy lực và bộ điều khiển xử lý lớp lót. Thiết kế toàn bộ quy trình cho các dự án EPC đảm bảo thông suốt từ máy đơn lẻ đến dây chuyền hoàn chỉnh.

Phạm vi dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Cung cấp các mẫu quặng để thử nghiệm vật liệu miễn phí và tối ưu hóa quy trình, đảm bảo khớp chính xác giữa kích thước trống, công suất lắp đặt, điện tích bi và đặc tính quặng, với hiệu suất nghiền được cải thiện 25%. Đề xuất mô hình, giải pháp tích điện bóng và bản vẽ móng được cung cấp. Thiết kế quy trình đầy đủ được cung cấp cho các dự án EPC.

Chế tạo thiết bị: Được sản xuất theo hệ thống chất lượng ISO, với các trục lăn đường kính lớn, đúc lót, gia công bánh răng truyền động và lắp ráp máy hoàn chỉnh, tất cả đều được hoàn thiện trong nhà, tuân thủ các tiêu chuẩn AGMA. Kiểm tra trước khi giao hàng. Hỗ trợ kiểm tra nhà máy và kiểm tra video.

Cài đặt và vận hành: Cài đặt mô-đun giúp giảm 45% thời gian bảo trì. Các kỹ sư được cử đến địa điểm để hướng dẫn lắp đặt và thử nghiệm nghiệm thu vật liệu, cùng với các kỹ thuật viên địa phương được đào tạo về kiểm soát lượng điện tích và thay thế ống lót. Dịch vụ EPCO+F rút ngắn thời gian vận hành 25% so với các giải pháp truyền thống.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các trung tâm dịch vụ toàn cầu cung cấp khả năng phản hồi nhanh chóng 24/7, với thời gian phản hồi lỗi thiết bị trong vòng tối đa 4 giờ. Dịch vụ giám sát và chẩn đoán từ xa giải quyết tình trạng thiếu nhân viên vận hành và bảo trì. Việc cung cấp phụ tùng thay thế đảm bảo sản xuất liên tục ở các khu vực khai thác ở xa, với sự hỗ trợ ủy thác O&M và các dịch vụ đảm bảo công suất dây chuyền hoàn chỉnh.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Trường hợp 1 Dự án nâng cấp nhà máy chế biến mỏ đồng lớn Botswana: Máy nghiền bi truyền thống ban đầu bị mài mòn nghiêm trọng trong điều kiện bụi ở nhiệt độ cao, công suất chỉ 1.000 tấn mỗi ngày, các lớp lót được thay thế 1,5 tháng một lần, chi phí bảo trì hàng năm là 220.000 USD, chi phí điện hàng tháng khoảng 180.000 USD, chiếm 45% chi phí vận hành và thời gian ngừng hoạt động do sự cố hàng năm là 30 ngày. Sau khi chuyển sang nhà máy bán tự động vào năm 2021, công suất ổn định ở mức 1500 tấn/ngày, tăng 50%. Tuổi thọ của tàu được kéo dài lên 3 tháng, với chi phí bảo trì hàng năm giảm xuống còn 110.000 USD. Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn đã giảm 20%, chi phí điện hàng tháng giảm xuống còn 144.000 USD, tiết kiệm 432.000 USD chi phí điện hàng năm. Thời gian ngừng hoạt động hàng năm chỉ là 7 ngày với độ ổn định là 98%. Phản hồi của khách hàng: thích ứng hoàn hảo với đặc tính quặng đồng, vận hành ổn định trong điều kiện bụi ở nhiệt độ cao, giảm cả mức tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì, trực tiếp cải thiện lợi nhuận của dự án.

Trường hợp 2 Dự án Nhà máy chế biến mỏ vàng vừa và nhỏ ở Mali: Thiết kế thân thiện với việc lắp đặt và bảo trì theo mô-đun, với thời gian bảo trì một lần được rút ngắn 45%. Kỹ thuật viên địa phương có thể vận hành sau khi được đào tạo cơ bản, với thời gian phản hồi lỗi giám sát từ xa không quá 4 giờ. Phản hồi của khách hàng: mức đầu tư thấp hơn khoảng 30% so với quy trình nghiền bi truyền thống, với thời gian hoàn vốn trong vòng 2 năm 8 tháng.

Trường hợp 3 Dự án mới Nhà máy chế biến mỏ đồng Angola: Giao nhà thầu EPC, thử nghiệm vật liệu và tối ưu hóa quy trình giúp cải thiện hiệu suất nghiền thêm 25%. Dịch vụ chuỗi công nghiệp trọn gói EPCO+F đã rút ngắn thời gian vận hành 25%, với việc phân phối tích hợp từ máy đơn lẻ đến dây chuyền hoàn chỉnh giúp giảm chi phí điều phối. Phản hồi của khách hàng: hiệu quả vận hành được cải thiện 35%, với tốc độ tăng sản lượng toàn bộ nhà máy nhanh chóng.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Máy nghiền bán tự động có phù hợp với môi trường mỏ ở nước ngoài có nhiệt độ cao và điều kiện bụi bặm không?

Đ: Vâng. Các thành phần lõi được làm bằng vật liệu hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao với hệ thống bảo vệ kín, có khả năng hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường trên 45 độ C, ngăn chặn bụi xâm nhập hiệu quả. Tỷ lệ hỏng hóc giảm 45% so với các máy nghiền truyền thống, độ ổn định không dưới 98%.

Hỏi: Những hỗ trợ kỹ thuật và sau bán hàng nào được bản địa hóa dành cho các dự án ở nước ngoài?

Trả lời: Các trung tâm dịch vụ toàn cầu cung cấp phản hồi nhanh chóng 24/7, với khả năng phản hồi lỗi thiết bị trong vòng tối đa 4 giờ. Hỗ trợ toàn bộ quy trình bao gồm kiểm tra vật liệu, tối ưu hóa quy trình, lắp đặt và vận hành cũng như đào tạo nhân sự. Dịch vụ giám sát và chẩn đoán từ xa giải quyết tình trạng thiếu nhân viên vận hành và bảo trì tại địa phương, đảm bảo sản xuất liên tục 24 giờ.

Hỏi: Máy nghiền bán tự sinh mang lại những lợi thế gì hơn so với máy nghiền bi truyền thống ở các mỏ ở nước ngoài?

Trả lời: Loại bỏ một phần giai đoạn nghiền, đơn giản hóa quy trình và giảm đầu tư ban đầu. Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thấp hơn từ 18 đến 25% so với máy nghiền bi truyền thống, phù hợp với những vùng có giá điện cao. Tần suất thay thế bộ phận bị hao mòn thấp hơn giúp giảm 35% chi phí vận hành và bảo trì dài hạn, với thời gian hoàn vốn được rút ngắn đáng kể.

Nhận giải pháp của bạn

Máy nghiền bán tự sinh, với thông số kỹ thuật rộng đường kính lớn thích ứng với việc mở rộng công suất và cải thiện hiệu suất của các mỏ sắt và đồng lớn, lượng bi từ 13 đến 869 tấn thích ứng linh hoạt với các loại quặng có độ cứng khác nhau, hộp số tuân thủ AGMA cộng với khả năng giám sát từ xa PLC với độ ổn định 98%, tuổi thọ bộ phận mài mòn kéo dài thêm 35%, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm 20%, tiết kiệm hơn 250.000 USD chi phí điện hàng năm, thời gian bảo trì một lần rút ngắn 45%, giảm đầu tư tăng 30% so với quy trình nghiền bi truyền thống và thời gian hoàn vốn trong vòng 2 năm 8 tháng. Cung cấp các mẫu quặng miễn phí để kiểm tra vật liệu và tối ưu hóa quy trình, với kích thước trống, điện tích bi và giải pháp truyền tải được cung cấp nhanh chóng. Trung tâm dịch vụ toàn cầu với thời gian phản hồi lỗi là 4 giờ. EPCO+F toàn bộ dây chuyền công nghiệp, máy đơn lẻ đến dây chuyền phân phối tích hợp hoàn chỉnh.