Nhà máy tự sinh tiết kiệm năng lượng dành cho các mỏ nóng nhiều bụi với năng lượng thấp hơn từ 15 đến 20% và tuổi thọ dài hơn 30%

Tổng quan về thiết bị

Nhà máy tự sinh được thiết kế đặc biệt cho điều kiện nhiệt độ cao và bụi bặm của các mỏ kim loại ở Trung Đông. Đây là lựa chọn lý tưởng để nghiền thô sơ cấp trong các nhà máy chế biến quặng sắt, quặng đồng và quặng vàng, giải quyết ba điểm yếu chính là tăng độ mài mòn ở nhiệt độ cao trên 45 độ C, chi phí điện làm giảm lợi nhuận và thiếu nhân lực vận hành và bảo trì.

Giai đoạn nghiền Quá trình nghiền tự sinh miễn phí: Quặng vào trống dựa vào khả năng tự va chạm và mài tác động để nghiền hoàn toàn mà không cần vật liệu bi thép. Điều này giúp đơn giản hóa các giai đoạn nghiền và sàng lọc, giảm 25% đầu tư xây dựng so với các mạch máy nghiền bi truyền thống.

Phạm vi mô hình cực lớn: Đường kính trống từ 4000 đến 12200 mm, thể tích hiệu dụng từ 19 đến 1246 mét khối và công suất động cơ chính từ 240 đến 27.000 kW, đáp ứng yêu cầu công suất của các nhà máy chế biến lớn, vừa và nhỏ, với các thông số có thể tùy chỉnh theo đặc tính quặng.

Tuổi thọ của bộ phận bị mài mòn được kéo dài thêm 30%: Cấu trúc hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao và hệ thống bảo vệ kín có thể chịu được nhiệt độ cao trên 45 độ C và điều kiện bụi bặm, giảm thời gian ngừng hoạt động và thay thế phụ tùng thay thế ở các khu vực khai thác xa xôi.

Tiết kiệm năng lượng nghiền tự sinh bằng phương tiện truyền thông: Tận dụng trọng lượng bản thân quặng để nghiền tự sinh với tốc độ vận hành thấp, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng thấp hơn 15 đến 20% so với máy nghiền bi truyền thống, tiết kiệm hơn 200.000 USD chi phí điện hàng năm.

Độ ổn định trên 97%: Tỷ lệ hỏng hóc giảm 40% so với các nhà máy truyền thống, với số giờ bảo trì được rút ngắn 40%, hỗ trợ sản xuất liên tục 24 giờ.

Ba tùy chọn truyền động Tuân thủ AGMA: Hỗ trợ ba giải pháp động cơ đơn, động cơ kép có bánh răng và truyền động không hộp số động cơ vòng, tuân thủ các tiêu chuẩn AGMA và thông số kỹ thuật của lưới điện địa phương. Tiêu chuẩn được trang bị bộ truyền động tốc độ chậm, thiết bị nâng thủy lực và bộ điều khiển xử lý lớp lót.

Giám sát từ xa PLC Plus: Màn hình cảm ứng cung cấp khả năng giám sát nhiệt độ, độ rung và áp suất theo thời gian thực, với khả năng giám sát và chẩn đoán từ xa giúp giảm can thiệp thủ công tại chỗ.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền thô sơ cấp trong các nhà máy chế biến quặng sắt và quặng đồng lớn ở Trung Đông. Nhà máy chế biến quặng vàng vừa và nhỏ. Phần nghiền trong các nhà máy chế biến mới và mở rộng. Quá trình nghiền một giai đoạn cộng với hai giai đoạn kết hợp với máy nghiền bi tràn. Chế biến quặng sắt, đồng, vàng và quặng đá cứng đa kim loại.

Luồng quy trình

Đối với các đặc tính quặng khác nhau bao gồm quặng sắt, quặng đồng và quặng vàng ở Trung Đông, quy trình nghiền tùy chỉnh với máy nghiền tự sinh làm lõi được cung cấp.

Quy trình điển hình là: sau khi nghiền sơ cấp, quặng được đưa vào trống một cách định lượng. Các khối quặng lớn trải qua chuyển động xếp tầng với sự va chạm và tác động lẫn nhau, trong khi các hạt mịn được nghiền thành bột, tất cả đều không có vật liệu bi thép. Vật liệu thải được phân loại bằng thiết bị phân loại, với các hạt thô được đưa trở lại trống để tiếp tục nghiền tự sinh và bùn đủ tiêu chuẩn bước vào quá trình tách. Khi kết hợp với máy nghiền bi tràn, nó đóng vai trò là giai đoạn nghiền thô sơ cấp cùng với máy nghiền bi để nghiền mịn thứ cấp, tạo thành quy trình một giai đoạn cộng với hai giai đoạn hiệu quả.

Các điểm nổi bật về tùy chỉnh bao gồm: đường kính và chiều dài trống được tùy chỉnh theo độ cứng của quặng, kích thước hạt và thông lượng. Thiết kế tốc độ thấp đường kính lớn làm giảm tiêu thụ năng lượng. Giải pháp truyền tải được lựa chọn từ ba phương án tùy theo điều kiện lưới điện địa phương. Hệ thống PLC cung cấp khả năng giám sát thời gian thực về nhiệt độ, độ rung và áp suất. Các hệ thống phụ trợ tùy chọn bao gồm truyền động tốc độ chậm, nâng thủy lực và bộ điều khiển xử lý lớp lót. Dự trữ giao diện để kết hợp với máy nghiền bi thứ cấp.

Phạm vi dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Cung cấp các mẫu quặng để thử nghiệm khả năng nghiền tự sinh miễn phí và tối ưu hóa quy trình, kèm theo đề xuất mô hình, giải pháp truyền động và bản vẽ móng được cung cấp. Các kỹ sư địa phương ở Trung Đông hỗ trợ khảo sát địa điểm.

Chế tạo thiết bị: Được sản xuất theo hệ thống chất lượng ISO, với các quá trình cán tang trống đường kính lớn, đúc lót và gia công bánh răng truyền động đều được hoàn thiện trong nhà, tuân thủ tiêu chuẩn AGMA. Kiểm tra trước khi giao hàng. Hỗ trợ kiểm tra nhà máy và kiểm tra video.

Lắp đặt và vận hành: Các kỹ sư hoặc đội địa phương ở Trung Đông được cử đến địa điểm để hướng dẫn lắp đặt và thử nghiệm nghiệm thu vật liệu, được đào tạo về kiểm soát khối lượng nạp, kiểm tra và thay thế ống lót cũng như vận hành hệ thống giám sát. Kỹ thuật viên địa phương có thể hoạt động sau khi được đào tạo cơ bản.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các trung tâm dịch vụ của Dubai và Riyadh cung cấp phản hồi nhanh chóng 24 giờ, với thời gian phản hồi lỗi thiết bị trong vòng tối đa 4 giờ. Kho phụ tùng Jebel Ali đảm bảo giao hàng 24 giờ tới các nước vùng Vịnh. Cung cấp bảo hành toàn bộ máy trong 24 tháng, với tính năng giám sát, chẩn đoán từ xa và ủy thác O&M.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Trường hợp 1 Dự án nâng cấp nhà máy chế biến quặng sắt lớn Kuwait: Máy nghiền bi truyền thống ban đầu có công suất chỉ 1200 tấn/ngày, lớp lót được thay thế 2 tháng một lần, chi phí bảo trì hàng năm là 180.000 USD, chi phí điện hàng tháng là 150.000 USD và thời gian ngừng hoạt động hàng năm là 25 ngày. Sau khi chuyển sang nhà máy tự sinh vào năm 2022, công suất tăng lên 1800 tấn/ngày, tăng 50%. Tuổi thọ của tàu được kéo dài lên 4 tháng, chi phí bảo trì hàng năm giảm xuống còn 90.000 USD. Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn đã giảm 18%, tiết kiệm 324.000 USD chi phí điện hàng năm. Thời gian ngừng hoạt động hàng năm giảm xuống còn 8 ngày với độ ổn định là 97%. Phản hồi của khách hàng: vận hành ổn định, giảm cả chi phí tiêu thụ năng lượng và bảo trì, trực tiếp cải thiện lợi nhuận, thu hồi vốn đầu tư sau 14 tháng.

Trường hợp 2 Dự án Nhà máy chế biến mỏ vàng nhỏ ở Bahrain: Thiết kế thân thiện với việc lắp đặt và bảo trì theo mô-đun, với số giờ công bảo trì duy nhất được rút ngắn 40%. Kỹ thuật viên địa phương có thể vận hành sau khi được đào tạo cơ bản, với thời gian phản hồi lỗi giám sát từ xa không quá 4 giờ. Phản hồi của khách hàng: mức đầu tư thấp hơn khoảng 25% so với mạch máy nghiền bi truyền thống và hoàn vốn trong vòng 3 năm.

Trường hợp 3 Dự án mới Nhà máy chế biến mỏ đồng Iraq: Quá trình nghiền tự sinh không có giai đoạn nghiền đã đơn giản hóa quy trình, với sự kết hợp giữa nghiền tự sinh sơ cấp và máy nghiền bi tràn thứ cấp. Toàn bộ quy trình thiết kế quy trình đảm bảo hoạt động trơn tru. Phản hồi của khách hàng: sau khi loại bỏ hệ thống nghiền, đầu tư xây dựng đã giảm đáng kể, độ mịn nghiền đạt tiêu chuẩn ngay lần thử đầu tiên.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Máy nghiền tự sinh có phù hợp với môi trường mỏ Trung Đông với nhiệt độ cao trên 45 độ C và điều kiện bụi bặm không?

Đ: Vâng. Các thành phần cốt lõi được làm bằng vật liệu hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao, có hệ thống bảo vệ kín ngăn bụi xâm nhập. Nó hoạt động ổn định trong môi trường trên 45 độ C, với tỷ lệ hỏng hóc giảm 40% so với các máy nghiền truyền thống và độ ổn định trên 97%.

Hỏi: Có những dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và hậu mãi cục bộ nào ở Trung Đông?

Trả lời: Các trung tâm dịch vụ của Dubai và Riyadh cung cấp phản hồi 24 giờ với phản hồi lỗi tối đa 4 giờ. Kho phụ tùng Jebel Ali đảm bảo giao hàng 24 giờ tới các nước vùng Vịnh. Hỗ trợ toàn bộ quy trình bao gồm kiểm tra vật liệu, tối ưu hóa quy trình, lắp đặt và vận hành cũng như đào tạo nhân sự, với bảo hành toàn bộ máy 24 tháng.

Hỏi: Máy nghiền tự sinh mang lại những lợi thế gì hơn so với máy nghiền bi truyền thống ở các mỏ ở Trung Đông?

A: Loại bỏ khâu nghiền, giảm 25% vốn đầu tư xây dựng. Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thấp hơn từ 15 đến 20% so với máy nghiền bi truyền thống. Tần suất thay thế bộ phận bị hao mòn thấp hơn giúp giảm 30% chi phí vận hành và bảo trì lâu dài, với thời gian hoàn vốn ngắn hơn.

Nhận giải pháp của bạn

Máy nghiền tự sinh, với quy trình không cần nghiền giúp đơn giản hóa dòng chảy và tiết kiệm 25% đầu tư, máy nghiền tự sinh không có môi trường tiết kiệm 15 đến 20% năng lượng mỗi tấn, tuổi thọ của bộ phận bị mài mòn kéo dài thêm 30%, số giờ bảo trì tiết kiệm được 40%, ba tùy chọn truyền động tuân thủ AGMA, độ ổn định 97% và các mô hình cực lớn bao gồm nhiều nhà máy chế biến khác nhau ở Trung Đông. Cung cấp mẫu quặng để kiểm tra khả năng nghiền miễn phí, với kích thước trống, công suất lắp đặt và giải pháp truyền động trong vòng 24 giờ. Dịch vụ địa phương của Dubai và Riyadh có thời gian phản hồi lỗi là 4 giờ. Các dự án nâng cấp và cải tạo nhà máy nghiền và chế biến kết hợp tự sinh và bán tự sinh cũng được hỗ trợ.