Mẫu số: ball mill
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Thiết bị chuyên dụng để nghiền quặng và đá vôi
Máy nghiền bi là một trong những máy nghiền cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, luyện kim và hóa chất. Cho dù đó là quặng sắt, quặng đồng, clinker xi măng, đá vôi hay xỉ thép, những vật liệu này thường phải đi qua máy nghiền bi để được xử lý thành bột mịn hoặc siêu mịn. Chúng tôi đã sản xuất máy nghiền bi trong nhiều năm, sản xuất mọi thứ từ thiết bị phòng thí nghiệm quy mô nhỏ đến nhà máy dây chuyền sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Chúng tôi cung cấp trực tiếp từ nhà máy không qua trung gian, đảm bảo duy trì kiểm soát chặt chẽ về chất lượng và hiệu quả chi phí. Chúng tôi có các giải pháp phù hợp cho những mối quan tâm chính của khách hàng—bao gồm năng suất cao, đạt được độ mịn quy định, ngăn ngừa rò rỉ bột và đảm bảo độ bền.
Công suất cao, tỷ lệ nghiền lên tới 1.000
Số liệu hiệu suất cốt lõi của máy nghiền bi là thông lượng và tỷ lệ nghiền. Nói một cách đơn giản, tỷ lệ nghiền là tỷ lệ giữa kích thước hạt thức ăn và kích thước hạt đầu ra. Trong khi máy nghiền thông thường thường đạt được tỷ lệ chỉ vài chục thì máy nghiền bi có thể đạt tỷ lệ 1.000 trong điều kiện nghiền siêu mịn. Điều này có nghĩa là gì? Nếu thức ăn bao gồm các hạt có kích thước vài mm thì đầu ra sẽ là bột có kích thước chỉ vài micromet. Với công suất cao như vậy, một máy nghiền bi có thể đáp ứng nhu cầu về bột trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Đối với các nhà máy xi măng, nhà máy chế biến khoáng sản, hiệu suất của khâu nghiền quyết định trực tiếp đến năng lực sản xuất của toàn dây chuyền; nếu máy nghiền bi quá nhỏ thì ngay cả máy nghiền ngược dòng nhanh nhất cũng sẽ không hiệu quả.
Có khả năng mài khô và ướt; Tương thích với cả mạch hở và mạch kín
Các vật liệu khác nhau có yêu cầu khác nhau về phương pháp mài. Clinker xi măng nhạy cảm với độ ẩm và cần nghiền khô; một số quặng cần thêm nước để tạo thành bùn để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tuyển nổi hoặc lọc tiếp theo, đòi hỏi phải nghiền ướt. Máy nghiền bi của chúng tôi có thể xử lý cả mài khô và mài ướt, do đó khách hàng không phải lo lắng về việc chọn đúng mẫu cho quy trình của mình. Ngoài ra còn có hai phương pháp xả để lựa chọn. Nghiền mạch hở bao gồm vật liệu đi vào qua cổng cấp liệu và thoát ra qua cổng xả trong một lần duy nhất, thích hợp cho các ứng dụng có yêu cầu kích thước hạt ít nghiêm ngặt hơn. Nghiền mạch kín bao gồm quá trình phóng điện đi qua một thiết bị phân loại, với vật liệu thô quay trở lại máy nghiền bi để nghiền tiếp và vật liệu mịn đóng vai trò là sản phẩm cuối cùng. Điều này phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về phân bố kích thước hạt, chẳng hạn như sản xuất xi măng cao cấp hoặc canxi cacbonat siêu mịn. Cả hai chế độ có thể được xác định trong giai đoạn thiết kế hoặc các giao diện có thể được dành riêng để trang bị thêm ở giai đoạn sau.
Hoạt động không bụi, môi trường làm việc sạch sẽ
Trong quá trình hoạt động, vỏ máy nghiền bi quay khiến các bi thép và vật liệu bên trong va chạm và mài vào nhau. Nếu độ kín không đủ, bụi sẽ rò rỉ ra ngoài qua cửa cấp liệu, cửa xả và cửa bảo trì. Điều này dẫn đến một xưởng đầy bụi, nơi các công nhân khó thở ngay cả khi đeo khẩu trang và cơ sở không đạt được các cuộc kiểm tra môi trường. Chúng tôi sử dụng công nghệ bịt kín tiên tiến: đầu cấp liệu có vòng đệm mê cung kết hợp với đệm khí, đầu xả có vòng đệm kín kép và cửa kiểm tra được bịt kín bằng dải cao su chịu nhiệt và chịu dầu. Trong quá trình hoạt động bình thường, bằng mắt thường không thấy bụi rò rỉ và không tích tụ bụi trên sàn nhà xưởng. Ở những vùng có quy định nghiêm ngặt về môi trường, thiết kế này có thể giúp bạn tránh được rất nhiều rắc rối.
Bền bỉ, với lớp lót và bánh răng có độ bền cao
Các bộ phận chịu mài mòn chính của máy nghiền bi là lớp lót và vật liệu nghiền (bi thép). Các lớp lót bảo vệ xi lanh khỏi bị mòn do tác động trực tiếp từ các quả bóng thép. Chúng tôi sử dụng lớp lót chống mài mòn, với các lựa chọn vật liệu bao gồm thép có hàm lượng mangan cao, gang có hàm lượng crom cao và cao su, được lựa chọn dựa trên vật liệu được nghiền. Tấm lót bằng thép có hàm lượng Mangan cao dùng để nghiền xi măng; có thể dùng lớp lót cao su để mài đá vôi để giảm tiếng ồn; và gang có hàm lượng crom cao dùng để nghiền xỉ thép chịu va đập. Bánh răng là chìa khóa của hệ thống truyền động. Chúng tôi sử dụng các bánh răng có độ bền cao và vòng bi chất lượng cao, đảm bảo hiệu suất truyền động cao và vận hành ổn định, đồng thời ngăn ngừa các hư hỏng như rỗ bề mặt bánh răng hoặc gãy răng. Ưu điểm của việc cung cấp trực tiếp tại nhà máy là mọi thứ—từ đúc tấm lót đến gia công bánh răng cho đến lắp ráp máy hoàn chỉnh—đều được hoàn thiện tại nhà, đảm bảo kiểm soát chất lượng. Khách hàng không cần phải lo lắng rằng các tấm lót trên máy nghiền bi sẽ bị mòn hoặc bánh răng sẽ bắt đầu phát ra tiếng ồn chỉ sau vài tháng sử dụng.
Ứng dụng thực tế
Nhà máy khai thác và chế biến quặng: Nghiền quặng đã nghiền thành bột mịn để tuyển nổi hoặc lọc tiếp theo. Nhà máy xi măng: Nghiền clinker và thạch cao với nhau để sản xuất xi măng. Nhà máy chế biến đá vôi: Nghiền đá vôi thành bột mịn dùng làm chất khử lưu huỳnh hoặc chất độn vật liệu xây dựng. Nhà máy chế biến xỉ thép: Nghiền xỉ thép thành bột để sản xuất xi măng xỉ hoặc vật liệu nền đường. Công nghiệp hóa chất: Nghiền các khoáng chất phi kim loại như barit, talc, canxit, mica. Công nghiệp luyện kim: Nghiền các loại quặng và xỉ lò.
Liên hệ với bây giờ