EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: ball mill
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền cơ bản nhất trong ngành khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, luyện kim và hóa chất. Các vật liệu bao gồm quặng sắt, quặng đồng, clinker xi măng, đá vôi, xỉ thép và các loại khác đều cần được nghiền thành bột mịn hoặc bột siêu mịn. Chúng tôi đã tập trung vào sản xuất máy nghiền bi trong nhiều năm, từ thiết bị thí nghiệm đến dây chuyền sản xuất công nghiệp lớn. Nhà máy cung cấp trực tiếp không qua trung gian, cung cấp các giải pháp tùy chỉnh xoay quanh bốn yêu cầu chính là sản lượng cao, tuân thủ độ mịn, chống rò rỉ bột và độ bền lâu dài.
Tỷ lệ nghiền đầu ra cao lên tới 1000: Máy nghiền thông thường có tỷ lệ nghiền chỉ hàng chục, trong khi máy nghiền bi có thể đạt tới 1000 trong điều kiện nghiền siêu mịn, với lượng cấp liệu vài mm và lượng xả vài micron. Một máy duy nhất có thể đáp ứng các yêu cầu về bột của toàn bộ quy trình tiếp theo. Đối với các nhà máy xi măng và nhà máy chế biến khoáng sản, hiệu suất nghiền quyết định trực tiếp đến công suất tổng thể của dây chuyền.
Sử dụng kép khô và ướt, mạch hở và kín Tương thích: Clinker xi măng yêu cầu nghiền khô, trong khi quặng cần bùn để tuyển nổi và lọc thì sử dụng nghiền ướt. Máy này phù hợp cho cả mài khô và mài ướt mà không cần thay đổi mẫu mã. Đường chuyền đơn mạch hở phù hợp với các tình huống có yêu cầu kích thước hạt ít nghiêm ngặt hơn. Chu trình khép kín với thiết bị phân loại trả lại nguyên liệu thô để nghiền lại phù hợp với các tình huống nghiêm ngặt bao gồm xi măng cao cấp và canxi cacbonat siêu mịn. Cả hai chế độ có thể được xác định ở giai đoạn thiết kế hoặc đặt trước giao diện để sửa đổi sau này.
Xưởng sạch sẽ vận hành không bụi: Các vòng đệm kiểu mê cung cộng với các vòng đệm khí ở đầu cấp liệu, các vòng đệm kín kép ở đầu xả và các dải cao su chịu dầu chịu nhiệt bịt chặt các cửa kiểm tra đảm bảo không có rò rỉ bụi nhìn thấy được trong quá trình vận hành bình thường và không tích tụ bụi trên sàn nhà xưởng. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể rắc rối ở những khu vực có quy định nghiêm ngặt về môi trường.
Lớp lót và bánh răng cường độ cao Độ bền lâu dài: Lớp lót được lựa chọn theo vật liệu: thép mangan cao để nghiền xi măng, cao su để nghiền đá vôi để giảm tiếng ồn và gang có hàm lượng crom cao để nghiền xỉ thép để chống va đập. Bánh răng có độ bền cao và vòng bi chất lượng cao giúp truyền động ổn định, loại bỏ hiện tượng rỗ và gãy răng trên bề mặt răng. Nhà máy cung cấp trực tiếp từ đúc lớp lót và gia công bánh răng đến lắp ráp máy hoàn chỉnh được hoàn thiện tại nhà, với toàn bộ quá trình kiểm soát chất lượng.
Nghiền trong các nhà máy chế biến khoáng sản để tuyển nổi và lọc. Đồng nghiền clinker xi măng và thạch cao trong nhà máy xi măng. Chế biến đá vôi làm chất khử lưu huỳnh hoặc chất độn vật liệu xây dựng. Gia công xỉ thép làm xi măng xỉ thép hoặc vật liệu nền đường. Nghiền hóa học barit, talc, canxit, mica và các khoáng chất phi kim loại khác. Luyện kim nghiền các loại quặng và xỉ khác nhau.
Đối với các tình huống khác nhau bao gồm chế biến khoáng sản, xi măng, đá vôi và xỉ thép, quy trình nghiền tùy chỉnh với máy nghiền bi làm lõi sẽ được cung cấp.
Quy trình điển hình là: sau khi nghiền, vật liệu được đưa vào trống một cách định lượng bằng thiết bị cấp liệu. Trống quay, dẫn động các viên bi thép va đập và nghiền vật liệu đạt độ mịn mục tiêu trước khi xả. Nghiền ướt thêm nước và thuốc thử để tạo thành bùn để tuyển nổi và lọc. Nghiền khô trực tiếp tạo ra bột. Trong các quy trình mạch kín, vật liệu thải được phân loại bằng máy phân loại không khí hoặc hydrocyclones, với vật liệu thô được trả lại để nghiền lại và vật liệu mịn là thành phẩm.
Các điểm nổi bật về tùy chỉnh bao gồm: vật liệu lót và sự phân cấp vật liệu nghiền được chọn theo đặc tính vật liệu. Xác định các giải pháp mài khô hay ướt, mạch hở hay mạch kín. Thiết bị phân loại được cấu hình theo độ mịn mục tiêu với sự phù hợp về thể tích không khí của hệ thống. Đặt trước giao diện để sửa đổi mạch kín. Thiết kế không bụi bao gồm vòng đệm kiểu mê cung, vòng đệm khí và vòng đệm kín đôi.
Thiết kế sơ đồ: Cung cấp các đặc tính vật liệu, kích thước cấp liệu, độ mịn mục tiêu và thông lượng hàng ngày để đề xuất mô hình miễn phí, tính toán công suất lắp đặt và xác định tỷ lệ vật liệu nghiền. Xác nhận các giải pháp mài khô hoặc ướt và các giải pháp mạch hở hoặc kín. Cung cấp bản vẽ móng và tính toán đầu tư.
Sản xuất thiết bị: Được sản xuất theo hệ thống chất lượng ISO, với quá trình đúc lớp lót, gia công bánh răng và lắp ráp máy hoàn chỉnh, tất cả đều được hoàn thiện trong nhà. Không có tải và kiểm tra tải trước khi giao hàng. Hỗ trợ kiểm tra nhà máy và kiểm tra video.
Lắp đặt và vận hành: Các kỹ sư được cử đến địa điểm để hướng dẫn lắp đặt và thử nghiệm nghiệm thu vật liệu, cùng với những người vận hành được đào tạo về kiểm tra và thay thế độ mòn của ống lót, bổ sung bi thép, bôi trơn bánh răng và bảo dưỡng vòng đệm.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp dài hạn các phụ tùng thay thế chính hãng bao gồm ống lót, bi thép và bánh răng. Kiểm tra hàng năm, chẩn đoán từ xa và ủy thác O&M được cung cấp. Bảo hành 1 năm cộng với hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.
Dữ liệu sau đây là giá trị tham khảo tiêu biểu của ngành.
Trường hợp 1 Dự án Nhà máy nghiền bi tại nhà máy chế biến mỏ đồng Chile: Nghiền ướt cấu hình mạch kín, với phân loại hydrocyclone trả lại vật liệu thô để nghiền lại, xử lý quặng đồng với công suất khoảng 110 tấn/giờ và độ mịn 70% vượt qua lưới 200. Phản hồi của khách hàng: tỷ lệ nghiền lớn, một máy duy nhất đáp ứng yêu cầu về bột tuyển nổi ở hạ lưu và các bánh răng có độ bền cao hoạt động liên tục mà không bị rỗ hoặc gãy răng.
Trường hợp 2 Dự án Nhà máy nghiền bi nhà máy xi măng Iran: Nghiền khô clinker xi măng và thạch cao, với lớp lót bằng thép mangan cao và thiết kế phốt không bụi. Phản hồi của khách hàng: không thấy rò rỉ bụi trong xưởng, vượt qua thành công các cuộc kiểm tra môi trường tại địa phương, với tuổi thọ sử dụng của lớp lót bằng thép mangan cao và vận hành hộp số yên tĩnh.
Trường hợp 3 Dự án xử lý xỉ thép Bolivia: Lớp lót bằng gang có hàm lượng crom cao có khả năng chống va đập, sản xuất bột xỉ thép làm nền đường và xi măng xỉ thép. Phản hồi của khách hàng: lớp lót chống mài mòn không cần bảo trì trong sáu tháng, phản hồi phụ tùng nhanh với nguồn cung cấp trực tiếp của nhà máy và chi phí mài tổng thể thấp hơn so với thiết bị nhập khẩu tương tự.
Đ: Vâng. Trong điều kiện nghiền siêu mịn, tỷ lệ nghiền có thể đạt tới 1000, với lượng cấp liệu vài mm và lượng xả vài micron. Một máy duy nhất có thể đáp ứng các yêu cầu về bột của toàn bộ quy trình tiếp theo. Cung cấp độ mịn mục tiêu và thông lượng hàng ngày để lựa chọn thích hợp.
Trả lời: Clinker xi măng nhạy cảm với độ ẩm và sử dụng phương pháp nghiền khô. Quặng cần bùn để tuyển nổi và lọc sử dụng phương pháp nghiền ướt. Máy này phù hợp cho cả mài khô và mài ướt mà không cần thay đổi mẫu mã. Đường chuyền đơn mạch hở phù hợp với các tình huống có yêu cầu kích thước hạt ít nghiêm ngặt hơn. Chu trình khép kín với thiết bị phân loại trả lại nguyên liệu thô để nghiền lại phù hợp với các tình huống nghiêm ngặt bao gồm xi măng cao cấp và canxi cacbonat siêu mịn. Việc đặt trước giao diện có thể được cung cấp để sửa đổi sau này.
Trả lời: Máy này có nhiều vòng đệm bao gồm vòng đệm kiểu mê cung cộng với vòng đệm khí ở đầu cấp liệu, vòng đệm kín kép ở đầu xả và dải cao su chịu dầu chịu nhiệt ở cửa kiểm tra. Hoạt động bình thường không thấy bụi rò rỉ và không tích tụ bụi trên sàn. Các khu vực có quy định nghiêm ngặt về môi trường có thể được kiểm tra trực tiếp.
Máy nghiền bi, với tỷ lệ nghiền lên tới 1000, công suất cao với một máy duy nhất đáp ứng toàn bộ yêu cầu của dây chuyền, sử dụng kép khô và ướt với khả năng tương thích mạch hở và đóng, nhiều vòng đệm để vận hành không bụi, các lớp lót và bánh răng cường độ cao cho độ bền lâu dài, được cung cấp trực tiếp tại nhà máy và được kiểm soát chất lượng toàn bộ tại nhà. Cung cấp các đặc tính vật liệu, kích thước cấp liệu, độ mịn mục tiêu và thông lượng hàng ngày để đề xuất mô hình, tính toán công suất lắp đặt và các giải pháp nghiền tùy chỉnh trong vòng 24 giờ. Các dự án chìa khóa trao tay nghiền bột hoàn chỉnh cũng được hỗ trợ.
Liên hệ với bây giờ