Trường hợp dự án dây chuyền sản xuất cát đá thạch anh
Dây chuyền sản xuất cát thạch anh
Quartzite là một loại đá cứng, có độ ổn định cao, thường trong suốt hoặc mờ, có độ cứng Mohs là 7 và khả năng chống cháy tuyệt vời. Cát thạch anh đã qua chế biến được sử dụng rộng rãi làm nguyên liệu thô công nghiệp quan trọng trong xây dựng, sản xuất thủy tinh, lọc và các lĩnh vực khác.
Hồ sơ dự án
Dây chuyền sản xuất cát thạch anh được cấu hình với thiết bị cấp liệu, nghiền, làm cát và sàng lọc phù hợp với độ cứng cao của thạch anh. Các mẫu thiết bị được lựa chọn dựa trên đầu ra mục tiêu, hệ thống kiểm soát bụi và bảo vệ môi trường được tùy chỉnh theo điều kiện tại chỗ, tạo ra một hệ thống xử lý thông minh và thân thiện với môi trường.
Dự án làm cát thạch anh tiêu biểu
Vị trí dự án: Thành phố Jingmen, tỉnh Hồ Bắc
Công suất thiết kế: 1.000 tấn/giờ
Vật liệu đã qua chế biến: Thạch anh
Nhóm thiết kế: Nhóm dịch vụ thiết kế Hồ Bắc
Thiết bị áp dụng: Bộ dây chuyền sản xuất nghiền đá và làm cát hoàn chỉnh
Đặc điểm dự án
Sản xuất thân thiện với môi trường
Dây chuyền sản xuất áp dụng công nghệ nghiền và tạo cát tiên tiến, hiệu quả nghiền cao. Bố trí xử lý khép kín hoàn toàn đảm bảo vận hành sạch sẽ, ít khí thải và thân thiện với môi trường.
Thiết kế tiết kiệm và hợp lý
Cấu hình thiết bị được tối ưu hóa để tiết kiệm chi phí, mang lại năng suất cao với mức đầu tư tương đối thấp. Dự án có thời gian hoàn vốn đầu tư ngắn và lợi ích kinh tế vượt trội.
Bố cục khoa học
Dây chuyền có bố cục nhỏ gọn, hợp lý và có mức độ tự động hóa cao. Với thiết bị đáng tin cậy và hiệu suất tạo hình hạt tuyệt vời, nó tạo ra cốt liệu thành phẩm đồng nhất, chất lượng cao.
Giải pháp công nghệ xử lý
Giải pháp 1: Máy nghiền hàm + Máy nghiền búa hạng nặng + Máy tạo hình búa
Các mảnh thạch anh lớn được cấp đều bằng máy rung vào máy nghiền hàm để nghiền sơ cấp, sau đó vào máy nghiền búa nặng để nghiền thứ cấp và nghiền mịn. Các cốt liệu đủ tiêu chuẩn sẽ được sàng lọc ra, trong khi các vật liệu có kích thước lớn sẽ được đưa vào máy tạo hình búa để tinh chế thêm. Sản phẩm cuối cùng được vận chuyển đến silo lưu trữ thông qua băng tải.
Ưu điểm: Chi phí đầu tư dự án tương đối thấp.
Hạn chế: Các bộ phận bị mài mòn lớn hơn và chi phí bảo trì ở giai đoạn sau tương đối cao.
Giải pháp 2: Máy nghiền hàm + Máy nghiền côn + Máy nghiền tác động
Thích hợp cho nguyên liệu thạch anh cỡ lớn. Vật liệu được nghiền dưới 600mm trong máy nghiền hàm, sau đó được xử lý tiếp bằng máy nghiền hình nón để nghiền mịn vừa, cuối cùng được tạo hình và tinh chế bằng máy nghiền tác động.
Ưu điểm: Khả năng xử lý mạnh mẽ; thành phẩm có dạng hình khối, không có vết nứt bên trong và có cường độ nén cao.
Giải pháp 3: Máy nghiền hàm + Máy nghiền côn + Máy tạo cát VSI + Máy rửa cát
Nguyên liệu được đưa vào máy nghiền hàm để nghiền sơ cấp, sau đó đưa vào máy nghiền hình nón để nghiền mịn. Đầu ra đi vào máy tạo cát tác động trục đứng (VSI) để tạo ra cát nhân tạo, sau đó được làm sạch bằng máy rửa cát để loại bỏ bụi và tạp chất. Việc phân loại cuối cùng được hoàn thành bằng màn hình rung tròn.
Ưu điểm: Hình dạng hạt tuyệt vời; cát sản xuất sạch, chất lượng cao, ít tạp chất.
Thiết kế bảo vệ môi trường
Dây chuyền sản xuất hỗ trợ hoạt động nửa kín hoặc kín hoàn toàn tùy theo điều kiện tại địa điểm. Cấu trúc thiết bị được tối ưu hóa để ít bụi và ít tiếng ồn. Máy hút bụi và thiết bị giảm tiếng ồn được lắp đặt tại các điểm làm việc trọng điểm, đảm bảo môi trường sản xuất ít ô nhiễm, ít tiếng ồn, đáp ứng đầy đủ yêu cầu bảo vệ môi trường.
Quản lý thông minh và thuận tiện
Dự án được trang bị đầy đủ các hệ thống thông minh, bao gồm hệ thống quản lý mỏ thông minh, hệ thống giám sát đám mây và hệ thống phân phối điện hạ thế, cho phép vận hành từ xa và giám sát theo thời gian thực.
Đối với hoạt động hậu cần và bán hàng, nó sử dụng hệ thống nhận nguyên liệu tự động, hệ thống tải thông minh và hệ thống cân đám mây để hỗ trợ bán hàng, tải và cân từ xa. Mức độ tự động hóa cao này giúp giảm yêu cầu về lao động, cắt giảm chi phí vận hành và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Cấu hình thiết bị chính
| Thiết bị | Số lượng | Ứng dụng | Chế độ hoạt động |
|---|---|---|---|
| Bộ nạp rung ZGC2050 | 1 | cho ăn | Điều khiển bằng tay/thông minh |
| Máy nghiền hàm PE1215 | 1 | Nghiền sơ cấp | Điều khiển bằng tay/thông minh |
| Máy nghiền búa hạng nặng PCZ1820 | 1 | Nghiền thứ cấp & nghiền mịn | Điều khiển bằng tay/thông minh |
| Máy nghiền búa PC1220 | 1 | Nghiền mịn & Làm cát | Điều khiển bằng tay/thông minh |
| Màn hình rung tròn 3YKZ3070 | 4 | Sàng lọc & Phân loại | Điều khiển bằng tay/thông minh |
| Máy hút bụi | Một số | Loại bỏ bụi | Điều khiển bằng tay/thông minh |
| Băng tải đai | Một số | Xử lý vật liệu | Điều khiển bằng tay/thông minh |
Sức mạnh của nhà sản xuất
Zhongyu Dingli có hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D và sản xuất thiết bị khai thác mỏ. Công ty sở hữu một xưởng sản xuất tích hợp thông minh lớn rộng 32.000 mét vuông, được hỗ trợ bởi đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp, kỹ thuật viên lành nghề và thiết bị xử lý có độ chính xác cao. Hiệu suất và chất lượng sản phẩm của nó được công nhận rộng rãi trong ngành. Trong những năm qua, Zhongyu Dingli vẫn cam kết xây dựng các mỏ xanh bền vững và thân thiện với môi trường.
Dịch vụ lắp đặt và hậu mãi
Zhongyu Dingli cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm khảo sát tại chỗ, thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, kiểm tra, lắp đặt, bảo trì và nâng cấp dây chuyền sản xuất. Đội ngũ thi công chuyên nghiệp đảm bảo thực hiện dự án hiệu quả.
Với 21 văn phòng dịch vụ hậu mãi trên toàn quốc và nguồn cung cấp đầy đủ các phụ tùng thay thế, công ty đảm bảo hoạt động ổn định và liên tục cho khách hàng, giúp họ tối đa hóa giá trị tổng thể của dự án.
Share to:
