Dây chuyền được trang bị 1 bộ máy cấp liệu rung ZG1538, 1 bộ máy nghiền hàm PE1200×1500, 1 bộ máy nghiền tác động PF1315 và 2 bộ sàng rung (gồm model 3YK2670 và 2YK2670). Máy cấp liệu ZG1538 đảm bảo nạp đồng đều quặng bazan thô vào máy nghiền chính, ngăn chặn sự đột biến và bảo vệ thiết bị hạ nguồn khỏi bị va đập. Máy nghiền hàm PE1200×1500 đóng vai trò là bộ phận nghiền chính, xử lý các khối bazan lớn (kích thước cấp liệu ≤800mm) với tỷ lệ giảm cao. Máy nghiền tác động PF1315 thực hiện nghiền và tạo hình thứ cấp, tinh chế vật liệu thành các khối cốt liệu có hình dạng hạt tuyệt vời. Hai màn hình rung cho phép phân loại hai giai đoạn, phân loại vật liệu đã xử lý thành các loại hoàn thiện để xếp chồng và phân phối trực tiếp.
Quy trình sản xuất:
1. Giai đoạn cấp liệu : Quặng bazan thô khai thác từ mỏ đá được vận chuyển đến thùng cấp liệu bằng máy xúc và xe tải, sau đó được cấp đều vào máy nghiền hàm PE1200×1500 bằng máy cấp liệu rung ZG1538, đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định.
2. Giai đoạn nghiền sơ cấp : Máy nghiền hàm PE1200×1500 nghiền các khối đá bazan lớn thành các hạt có kích thước trung bình (<150mm), tạo nền tảng cho quá trình tạo hình tiếp theo.
3. Giai đoạn nghiền thứ cấp & tạo hình : Vật liệu cỡ trung bình được đưa đến máy nghiền tác động PF1315 để nghiền và tạo hình thứ cấp. Tác động tác động tốc độ cao sẽ tinh chế các hạt, cải thiện tính khối và tăng cường độ bám dính của nhựa đường đồng thời đáp ứng các yêu cầu về giá trị nghiền thấp cho cơ sở hạ tầng giao thông.
4. Giai đoạn sàng lọc và phân loại hai giai đoạn : Vật liệu được nghiền trước tiên sẽ đi vào màn hình rung 3YK2670 để sàng lọc sơ bộ. Vật liệu đủ tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn tiếp theo, còn vật liệu quá khổ được đưa trở lại máy nghiền PF1315 để xử lý lại. Sau đó, vật liệu trải qua quá trình sàng lọc thứ cấp trên màn hình 2YK2670, tạo ra cốt liệu thành phẩm được phân loại. Tất cả các vật liệu quá khổ đều được tuần hoàn trở lại máy nghiền để xử lý tiếp.
5. Lưu trữ thành phẩm : Cốt liệu bazan đã được phân loại được vận chuyển bằng băng tải đến các kho dự trữ riêng biệt, sẵn sàng giao cho các dự án xây dựng đường cao tốc, đường sắt và đường băng sân bay.
Ưu điểm & Kết quả của Dự án:
1. Sản lượng cao ổn định cho các dự án quy mô lớn : Dây chuyền xử lý ổn định 500 tấn bazan mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu của khách hàng về cung cấp liên tục, khối lượng lớn cho nhiều dự án cơ sở hạ tầng giao thông quy mô lớn.
2. Chất lượng cốt liệu hiệu suất cao : Sự kết hợp giữa máy nghiền hàm và máy nghiền tác động tạo ra cốt liệu có độ hút nước thấp, cường độ nén cao, giá trị nghiền thấp và độ bám dính nhựa đường tuyệt vời, đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt cho xây dựng đường cao tốc, đường sắt và sân bay.
3. Vận hành bền bỉ và tiết kiệm chi phí : Thiết bị được tối ưu hóa cho đá bazan có độ cứng cao, với các bộ phận chống mài mòn và thiết kế chắc chắn. Các bộ phận được tiêu chuẩn hóa và quy trình bảo trì đơn giản giúp giảm chi phí vận hành lâu dài và thời gian ngừng hoạt động.
4. Đầu ra được phân loại linh hoạt : Hệ thống sàng lọc hai giai đoạn tạo ra nhiều loại tổng hợp, cho phép khách hàng phục vụ các ứng dụng giao thông đa dạng, từ lớp nền đường đến vật liệu bề mặt và đá dăm đường sắt.
5. Lợi ích kinh tế và thị trường đáng kể : Khách hàng đạt được hiệu quả sản xuất tăng 20% và giảm 15% chi phí xử lý so với các hoạt động trước đó. Cốt liệu bazan chất lượng cao đã giúp khách hàng có được hợp đồng cung cấp dài hạn với các công ty xây dựng giao thông lớn, mở rộng thị phần và tạo dựng danh tiếng về vật liệu đáng tin cậy, hiệu suất cao.
