Dây chuyền sản xuất tách trọng lực Mobile Rock Gold
Dây chuyền sản xuất tách trọng lực vàng Mobile Rock: Giải pháp tích hợp gắn trên xe để nghiền, mài và khai thác vàng
Được phát triển để giải quyết các điểm yếu của các mỏ vàng đá quy mô nhỏ, các mỏ quặng rải rác và các mỏ thăm dò tạm thời, dây chuyền sản xuất tách trọng lực vàng đá di động tích hợp quá trình nghiền, nghiền, tách trọng lực và nấu chảy thành một giải pháp tích hợp gắn trên xe. Nó loại bỏ những nhược điểm của dây chuyền sản xuất cố định truyền thống, như chi phí cơ sở hạ tầng cao, di dời khó khăn và thời gian xây dựng dài, hiện thực hóa "sản xuất khi đến nơi, chuyển giao linh hoạt và khai thác vàng hiệu quả". Toàn bộ bộ thiết bị được tích hợp trên khung gầm xe tải tiêu chuẩn, không yêu cầu kỹ thuật xây dựng và sẵn sàng vận hành sau khi được cấp nguồn. Với công suất xử lý hàng ngày từ 50-200 tấn quặng vàng mỏ, nó cân bằng giữa khả năng di chuyển và tỷ lệ thu hồi, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các chủ mỏ nhỏ, doanh nghiệp thăm dò và hưởng lợi tạm thời tại mỏ.
Khái niệm thiết kế cốt lõi: Tích hợp mô-đun gắn trên xe
Áp dụng thiết kế tích hợp mô-đun, dây chuyền sản xuất tập trung cao độ các liên kết cốt lõi bao gồm nghiền, mài, phân loại, tách trọng lực và xử lý chất thải. Trong khi vẫn duy trì khả năng bảo vệ môi trường và hiệu quả cao của quá trình tách trọng lực, nó tối ưu hóa khối lượng thiết bị và mức tiêu thụ năng lượng, đảm bảo tỷ lệ thu hồi vàng ổn định trên 82% và cấp độ cô đặc 20-50g/t. Không cần lắp đặt phức tạp, nó có thể được chuyển giao linh hoạt khi thay đổi địa điểm khai thác, giảm đáng kể chi phí đầu tư và vận hành ban đầu, đồng thời cho phép "khai thác tại chỗ, hưởng lợi tại chỗ và hiện thực hóa tiền mặt tại chỗ" đối với tài nguyên vàng đá quy mô nhỏ.
Hệ thống tích hợp gắn trên xe: Hiệu quả, di động và thích ứng với công việc thực địa
Hệ thống tích hợp kết hợp bốn mô-đun chức năng cốt lõi, tất cả đều được thiết kế với các tính năng nhẹ và nhỏ gọn để thích ứng với các hoạt động tại hiện trường và di động. Hệ thống nghiền mô-đun gắn trên xe được trang bị một silo nguyên liệu thô nhỏ khép kín, bên dưới được cấu hình một máy cấp liệu rung vi mô (DLZGC500), tốc độ cấp liệu 50-200t/h, có thể điều chỉnh linh hoạt theo công suất của bãi quặng, phù hợp cho việc xử lý hàng loạt quặng mỏ rải rác; một tấm che bụi đơn giản được lắp đặt tại cảng cấp liệu để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường khi vận hành tại hiện trường. Một thiết bị nghiền tích hợp hai giai đoạn, bao gồm một máy nghiền hàm (DLEV600) và một máy nghiền côn nhỏ (DLDS200) xếp chồng lên nhau trên cùng một khung, có thể xử lý quặng thô 200mm ở dạng nghiền thô; quá trình nghiền mịn tạo thành một chu trình khép kín với màn hình rung gắn trên xe (1YK1848), cuối cùng tạo ra vật liệu đạt tiêu chuẩn 20mm. Thiết bị nghiền sử dụng lớp lót chịu mài mòn bằng thép mangan cao, có khối lượng nhỏ và trọng lượng nhẹ để đáp ứng các yêu cầu về độ ổn định khi vận hành trên xe. Để di chuyển dễ dàng, mô-đun nghiền được cố định vào khung bằng bu lông để tháo rời thuận tiện và có thể gập lại và rút lại trong quá trình vận chuyển, tuân thủ các tiêu chuẩn về kích thước vận chuyển trên đường cao tốc mà không cần vận chuyển bằng phương tiện đặc biệt, do đó giảm chi phí di dời.
Bộ phận nghiền và phân loại tích hợp gắn trên xe được trang bị máy nghiền bi ướt gắn trên xe MQY2145 (công suất 75kW) với thiết kế gọn nhẹ, đạt độ mịn mài trên 80% -200 lưới đáp ứng yêu cầu phân ly hoàn toàn các hạt vàng đá; được trang bị hệ thống điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, giảm mức tiêu thụ năng lượng 20% so với thiết bị cố định truyền thống, phù hợp với các tình huống nguồn điện không ổn định tại hiện trường. Thay vì các máy phân loại xoắn ốc truyền thống, hydrocyclone gắn trên xe FX-150 được sử dụng để tạo thành một chu trình khép kín với máy nghiền bi, có thể tích nhỏ và hiệu suất phân loại cao (>88%); nồng độ bột giấy được kiểm soát ở mức 35% -40%, bột giấy đủ tiêu chuẩn được vận chuyển trực tiếp đến liên kết tách trọng lực và các hạt thô quay trở lại máy nghiền bi để nghiền lại mà không chiếm thêm không gian. Một thiết kế tiết kiệm nước cũng được áp dụng: một bể chứa nước tuần hoàn nhỏ được trang bị trong liên kết nghiền, với tỷ lệ tái chế tài nguyên nước >90%, chỉ cần bổ sung một lượng nước nhỏ để duy trì sản xuất, thích ứng hoàn hảo với môi trường làm việc tại hiện trường không đủ nguồn nước.
Hệ thống tách vàng tách trọng lực gắn trên xe áp dụng quy trình không chứa xyanua và thân thiện với môi trường, đơn giản, hiệu quả và dễ bảo trì. Hydrocyclone FX-150 lần đầu tiên thực hiện phân loại mật độ trên bột giấy, thu hồi hiệu quả bột giấy chứa vàng mật độ cao và loại bỏ bước đầu các chất thải gangue, giảm tải xử lý của thiết bị tách trọng lực tiếp theo và thích ứng với yêu cầu về độ nén của thiết bị gắn trên xe. Tích hợp 2-4 máy tách xoắn ốc nhỏ, tách vàng thô 0,1-3mm bằng cách sử dụng mật độ vàng cao, tăng cấp bột giấy từ quặng thô lên 5-20g/t; thiết bị không có bộ phận chuyển động, hoạt động bằng áp suất của chính bột giấy, bảo trì đơn giản và tỷ lệ hỏng hóc thấp. 1-2 bàn lắc nhỏ hai lớp được cấu hình, áp dụng thiết kế mặt bàn nhẹ để tận dụng chất cô đặc thô từ máy tách xoắn ốc; thông qua chuyển động tịnh tiến chính xác và dòng nước ngang, thu được chất cô đặc vàng cao cấp (20-50g/t) với tỷ lệ thu hồi lợi ích >82% và thiết bị chiếm ít hơn 5㎡, hoàn toàn phù hợp cho việc tích hợp gắn trên xe.
Hệ thống bảo vệ môi trường và luyện kim di động cho phép thu tiền mặt tại chỗ và vận hành xanh. Phù hợp với lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình di động 0,5-1 tấn, có khối lượng nhỏ và tốc độ gia nhiệt nhanh; nó có thể hoàn thành quá trình nấu chảy trong 4-5 giờ ở nhiệt độ cao 1200-1300oC, loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh và sắt, và tạo ra các thỏi vàng nhỏ có thông số kỹ thuật 100-200g. Việc nấu chảy chất cô đặc có thể được hoàn thành trực tiếp tại hiện trường, loại bỏ nhu cầu vận chuyển chất cô đặc, do đó giảm tổn thất tài nguyên và rủi ro vận chuyển. Một máy ép lọc dạng tấm và khung nhỏ được tích hợp để xả khô chất thải đơn giản; sau khi lọc bằng áp suất, độ ẩm của chất thải là 35% và cặn khô có thể được xếp chồng lên nhau tại chỗ hoặc sử dụng để trải đường hiện trường, thực hiện việc sử dụng tài nguyên chất thải; toàn bộ nước thải sản xuất vào bể nước tuần hoàn để tái sử dụng mà không xả ra bên ngoài, đáp ứng yêu cầu hoạt động bảo vệ môi trường hiện trường. Một hệ thống điều khiển PLC nhỏ (thay thế hệ thống DCS quy mô lớn) được sử dụng để giám sát các thông số cốt lõi theo thời gian thực như tần số nghiền, nồng độ nghiền và tốc độ dòng tách trọng lực, được trang bị màn hình hiển thị đơn giản và thiết bị báo động; nó dễ vận hành, không cần kỹ thuật viên chuyên nghiệp và công nhân mỏ có thể đảm nhận công việc sau khi được đào tạo ngắn hạn.
Điểm nổi bật của quy trình và lợi thế cốt lõi
Nhắm mục tiêu vào các điểm yếu chính của việc làm lợi ích di động, dây chuyền sản xuất tự hào có bốn lợi thế cốt lõi. Thứ nhất, đầu tư cơ sở hạ tầng bằng 0: toàn bộ bộ thiết bị được tích hợp trên khung gầm gắn trên xe, không cần phải đổ móng hay xây dựng nhà xưởng; nó có thể bắt đầu sản xuất sau khi được bật nguồn và kết nối với nước, chỉ mất 24 giờ từ khi vận chuyển đến vận hành thử, rút ngắn đáng kể thời gian xây dựng. Thứ hai, di dời linh hoạt: thiết kế mô-đun cho phép gấp lại để vận chuyển trên đường cao tốc, thích ứng với nhu cầu vận chuyển của các địa điểm quặng mỏ khác nhau, đặc biệt thích hợp cho các mỏ vàng đá quy mô nhỏ rải rác và khai thác thăm dò tạm thời. Thứ ba, chi phí vận hành thấp: thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp và không cần nhân viên vận hành, bảo trì chuyên nghiệp; thiết kế xả khô chất thải giúp tiết kiệm nước và chi phí khai thác vàng đơn vị giảm hơn 30% so với dây chuyền sản xuất cố định. Thứ tư, bảo vệ môi trường và tính di động: quá trình tách trọng lực không chứa xyanua không sử dụng thuốc thử độc hại; không có nước thải được thải ra trong quá trình vận hành tại hiện trường và việc xử lý bụi và chất thải đáp ứng các tiêu chuẩn, giúp quá trình kiểm tra môi trường vận hành tại hiện trường diễn ra suôn sẻ.
Với cốt lõi là "tích hợp gắn trên xe, tính linh hoạt và hiệu quả và chi phí thấp", dây chuyền sản xuất tách trọng lực vàng đá di động hiện thực hóa thiết kế mô-đun và trọng lượng nhẹ của thiết bị trên cơ sở duy trì quy trình khai thác vàng tách trọng lực trưởng thành, giải quyết hoàn toàn các vấn đề hưởng lợi của các mỏ vàng đá quy mô nhỏ và các địa điểm quặng mỏ. Không có cơ sở hạ tầng, vận hành nhanh và di dời linh hoạt, nó cân bằng tốc độ thu hồi vàng và chi phí vận hành, đồng thời có thể tùy chỉnh cấu hình mô-đun theo công suất địa điểm quặng và đặc tính quặng, đóng vai trò là giải pháp di động một cửa để phát triển tài nguyên vàng đá quy mô nhỏ và hưởng lợi thăm dò mỏ.
Share to:
