Danh mục sản phẩm
Phản hồi tại hiện trường về máy nghiền tác động thường chỉ có ba dạng: quá trình xả ngày càng thô hơn, máy bắt đầu rung sau khi thay thanh thổi và âm thanh gõ phát ra từ buồng nghiền.
Nghe có vẻ giống như ba vấn đề riêng biệt, nhưng về mặt cơ học, chúng thường chỉ ra hai vị trí giống nhau: khe hở tấm va đập đã âm thầm mở rộng do mài mòn mà không có ai chạm vào và rôto mất cân bằng sau khi thay thế các bộ phận. Bài viết đầu tiên thảo luận về cách chọn máy nghiền tác động. Bài viết này đi theo một hướng khác: giải quyết ngược lại những vấn đề đã xuất hiện trên dây chuyền sản xuất.
Khiếu nại phổ biến nhất là không ai chạm vào khoảng trống mà kích thước hạt tự thay đổi. Cơ chế rất đơn giản: thanh đòn là bộ phận bị mòn nhanh nhất trong máy nghiền tác động. Khi chúng mòn dần, khoảng cách giữa tấm tác động và rôto sẽ tăng lên một cách thụ động. Vật liệu ở trong khoang trong thời gian ngắn hơn và nhận được ít tác động lặp lại hơn, do đó đầu ra tự nhiên trở nên thô hơn.
Tầm quan trọng sơ bộ đã được tóm tắt tại hiện trường: một thanh thổi mới có thể tạo ra vật liệu 20 mm, và với cùng một thiết lập sau hai tháng, nó có thể trở thành 30 mm. Đây là một quan sát thực nghiệm, không phải là một giá trị dự đoán. Tốc độ trôi thực tế phụ thuộc vào độ cứng của quặng, khối lượng xử lý và vật liệu thanh thổi. Điều chắc chắn là hướng thay đổi luôn nhất quán và tích lũy. Biện pháp đối phó cũng là trực tiếp: điều chỉnh tấm va đập hoặc tấm mài về phía thanh thổi để khôi phục khoảng cách mục tiêu.
Nếu cân bằng động rôto không được thực hiện tốt sau khi lắp thanh đòn, rung động sẽ xảy ra trong quá trình vận hành và làm tăng tốc độ mài mòn của ổ trục. Phải tuân thủ hai quy tắc tại chỗ: thay thế theo cặp hoặc toàn bộ khi độ mòn nghiêm trọng để đảm bảo lực cánh quạt cân bằng và giữ cho trọng lượng của các thanh thổi mới từ cùng một lô luôn ổn định, đây là yêu cầu cơ bản để duy trì cân bằng động. Nhìn ổn khi khởi nghiệp không thể được coi là bằng chứng cho thấy sự cân bằng là đủ điều kiện.
Âm thanh gõ cửa là thiết bị yêu cầu bạn dừng lại. Các nguồn có thể xảy ra thường là ba: thanh thổi lỏng, vật lạ xâm nhập vào khoang hoặc ốc vít lỏng lẻo. Không ai trong số này thích hợp để chạy một lúc và quan sát. Sự khác biệt về chi phí giữa việc siết bu lông và sửa chữa rôto không cần phải giải thích nhiều. Tình trạng siết chặt của bu lông lót cũng nên được đưa vào quy trình kiểm tra này vì lý do tương tự.
Cách cốt lõi để điều chỉnh kích thước hạt phóng điện trong máy nghiền va đập là điều chỉnh khe hở giữa khung va đập, cụ thể là tấm va đập và rôto. Điều chỉnh nhỏ hơn có nghĩa là tác động mạnh hơn và thời gian lưu giữ trong khoang lâu hơn, do đó quá trình phóng điện trở nên mịn hơn. Điều chỉnh lớn hơn có nghĩa là xả thô hơn. Bước này nhìn có vẻ đơn giản nhưng có hai điểm dễ bị bỏ qua.
Đầu tiên, việc kiểm tra lại khoảng trống phải mang tính định kỳ và không thể dựa vào phản ứng thực tế sau đó. Chờ cho đến khi kích thước hạt thành phẩm rõ ràng vượt quá tiêu chuẩn trước khi điều chỉnh nghĩa là vật liệu không phù hợp đã được chất đống. Một cách tiếp cận hiệu quả hơn về mặt chi phí là xem xét hai tín hiệu chính: lượng trả về quá khổ của màn hình của thiết bị sàng lọc tiếp theo và tỷ lệ kéo dài và bong tróc trong thành phẩm. Hai loại này thường di chuyển sớm hơn kết quả kiểm tra kích thước hạt.
Thứ hai, hãy hỏi rõ thiết bị được điều chỉnh như thế nào. Điều chỉnh cơ học có tác dụng, nhưng những mẫu xe được trang bị hệ thống điều chỉnh thủy lực sẽ rút ngắn đáng kể thời gian cần thiết để điều chỉnh khe hở. Nếu một dây chuyền cần thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm thường xuyên, sự khác biệt này sẽ được khuếch đại thành sự khác biệt đáng kể về sản lượng. Khi so sánh giá, đừng chỉ nhìn vào các chỉ số kích thước hạt thải. Xác nhận phạm vi điều chỉnh và phương pháp điều chỉnh cùng nhau.
Giá trị của máy nghiền tác động được hiện thực hóa khi hình dạng hạt được đánh giá cao: cát và đá nhân tạo, cốt liệu đường sắt và đường cao tốc, và sản xuất cốt liệu bê tông cao cấp với yêu cầu hình dạng hạt cao, bởi vì thành phẩm có dạng khối, không bị căng và nứt, đồng thời có độ giãn dài và độ bong tróc thấp, thuận lợi cho việc liên kết bê tông. Trong quá trình này, nó thường đi theo máy nghiền hàm và thực hiện các nhiệm vụ nghiền thứ cấp, nghiền vừa và mịn và tạo hình.
Đường phân chia là độ cứng. Đối với quặng cứng có cường độ nén vượt quá 350 MPa, việc giao chúng cho máy nghiền hình nón vẫn đáng tin cậy hơn. Vị trí của máy nghiền tác động là nghiền và tạo hình các vật liệu có độ cứng vừa và nhỏ, không thích hợp để vượt qua ranh giới để nghiền mịn quặng có độ cứng cao. Cần lưu ý rằng các nhà sản xuất khác nhau viết giới hạn trên khác nhau. Một số ghi 350 MPa, số khác viết 320 MPa hoặc 300 MPa. Trong thực tế, bảng thông số kỹ thuật của mô hình cụ thể phải được lấy làm tiêu chuẩn và phán đoán phải được kết hợp với độ cứng thực tế của quặng của bạn.
Kích thước hạt thức ăn cũng cần được xem xét cùng nhau. Giới hạn trên của nguồn cấp dữ liệu phổ biến là chiều dài cạnh không quá 500 mm và nó cũng thay đổi tùy theo kiểu máy. Lựa chọn phải để lại lề và không được định cấu hình ở mức tải tối đa theo kích thước truyền tối đa. Quặng đã nổ có hình dạng không đều, hiện tượng kẹt ở các mép, góc của cửa cấp liệu không phải là hiếm trong quá trình vận hành thực tế.
Ngoài ra, nó có khả năng chịu đựng độ ẩm nhất định. Thiết kế khe hở có thể điều chỉnh giữa tấm tác động và thanh thổi cho phép nó xử lý hiệu quả các vật liệu có độ ẩm tương đối cao và ngăn ngừa tắc nghẽn. Đây cũng là một trong những lý do khiến các tuyến cát, sỏi ở vùng nhiều mưa ở miền Nam Trung Quốc thường chọn nó. Các giá trị cụ thể khác nhau tùy theo model. Vui lòng xác nhận với nhà cung cấp thiết bị.
Đầu tiên, thông số kỹ thuật rôto và công suất động cơ. Đường kính và chiều dài của rôto quyết định phần lớn công suất và hiệu quả nghiền của thiết bị. Công suất động cơ phải phù hợp với thông số kỹ thuật của rôto, công suất xử lý và độ cứng của vật liệu. Giá trị tham chiếu cho hai phạm vi thông số kỹ thuật phổ biến là:
Thông số kỹ thuật trung bình, mã ví dụ HSI 1315: rôto 1380 x 1500 mm, động cơ hỗ trợ 250 đến 315 kW, công suất xử lý 250 đến 320 t/h.
Thông số kỹ thuật lớn, mã ví dụ HSI 1520: rôto 1500 x 2000 mm, động cơ hỗ trợ 500 kW, công suất xử lý 400 đến 500 t/h.
Trên đây là phạm vi tham khảo. Lựa chọn thực tế phải dựa trên bảng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất và được tính toán kết hợp với độ cứng thực tế của quặng, thành phần kích thước hạt cấp liệu và yêu cầu xả thải. Nó không nên được ước tính đơn giản bằng hệ số trọng tải lần. Sau khi cung cấp các điều kiện làm việc cụ thể, đội ngũ kỹ thuật có thể tính toán cấu hình.
Thứ hai, phạm vi điều chỉnh khoảng cách và phương pháp điều chỉnh, như mô tả ở trên.
Thứ ba, ranh giới giữa kích thước đầu vào của nguyên liệu nạp và nguyên liệu đầu vào thực tế, như mô tả ở trên.
Một lưu ý ngắn gọn về tỷ lệ nghiền. Máy nghiền tác động có tỷ lệ nghiền lớn và một số tài liệu đề cập rằng nó có thể đạt trên 50. Trong một số trường hợp, nó thực sự có thể đơn giản hóa quy trình. Nhưng tuyên bố chuyển việc nghiền nhiều giai đoạn thành nghiền một giai đoạn cần được xem xét hợp lý. Trong quá trình xử lý quặng kim loại, máy nghiền tác động thường vẫn được sử dụng để nghiền trung bình và nghiền mịn giai đoạn hai, và nghiền thô giai đoạn một vẫn là công việc của máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hồi chuyển. Giá trị của nó được thể hiện nhiều hơn ở việc giảm số lượng công đoạn sau khi nghiền thô và giảm tải quay trở lại thay vì thay thế nghiền thô.
Độ ổn định kích thước hạt không phụ thuộc vào việc sửa chữa lớn mà phụ thuộc vào vòng chu kỳ ngắn:
Kiểm tra độ mòn của thanh thổi và lớp lót theo một chu kỳ cố định, thay vì đợi cho đến khi quá trình phóng điện có vẻ không ổn.
Kiểm tra lại và khôi phục khe hở tấm tác động trước khi kích thước hạt trôi đi, sử dụng lượng trả lại quá khổ của màn hình và tỷ lệ kéo dài và bong tróc làm tín hiệu cảnh báo.
Thay thế các thanh thổi theo cặp hoặc toàn bộ và giữ các bộ phận mới có trọng lượng ổn định để duy trì sự cân bằng của rôto.
Giữ mỡ bôi trơn ổ trục trong phạm vi quy định theo yêu cầu của thiết bị. Cả số lượng không đủ và quá mức đều có thể gây ra vấn đề.
Bao gồm tình trạng siết bu lông lót và tiếng ồn bất thường khi kiểm tra hàng ngày.
Gửi qua thành phần kích thước hạt thức ăn, độ cứng của quặng và mức độ phân cấp thành phẩm mục tiêu và chúng tôi có thể tính toán cấu hình theo điều kiện làm việc của bạn và đưa ra đề xuất bố cục quy trình.
Liên hệ
Gửi yêu cầu thông tin
Danh mục sản phẩm
Theo chúng tôi
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
