Giới thiệu thiết bị dây chuyền sản xuất cốt liệu đá vôi thông minh 100t / h

I. Giới thiệu Công dụng của Đá Dăm

Đá dăm được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, xây dựng đường bộ, xây dựng cầu, dự án đường sắt cao tốc và nhà máy trộn bê tông. Nó hỗ trợ phát triển cơ sở hạ tầng. Đá dăm được sản xuất như thế nào? Bài viết này sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan chi tiết về quá trình sản xuất.

II. Giới thiệu về quy trình xử lý

Đá được thổi từ trên núi được vận chuyển bằng xe ben đến máy rung, tại đây những viên đá nhỏ hơn 600 mm được đưa vào máy. Bộ cấp liệu rung đưa đá đều vào máy nghiền búa hạng nặng để nghiền nát vật liệu. Sau khi được sàng lọc bằng máy sàng rung tròn, vật liệu quá khổ không đáp ứng được kích thước hạt yêu cầu sẽ được đưa trở lại qua băng tải đến máy nghiền búa hạng nặng để nghiền thứ cấp. trong khi thành phẩm được băng tải chuyển tải đến khu vực thành phẩm. Dây chuyền sản xuất cốt liệu này phù hợp với các vật liệu giòn có cường độ nén không quá 200 MPa, như đá vôi, đá xanh, than gangue, than đá, sỏi và gneiss. Ưu điểm của nó nằm ở chỗ, không giống như các dây chuyền sản xuất cốt liệu truyền thống (máy nghiền hàm + máy nghiền tác động + máy nghiền hình nón), nó đạt được công suất yêu cầu chỉ với một máy nghiền búa hạng nặng duy nhất. Điều này giúp đơn giản hóa quá trình nghiền, tạo điều kiện bảo trì và giảm chi phí sản xuất. Dưới đây là giải thích chi tiết về cấu hình cho dây chuyền sản xuất cốt liệu công suất cao với công suất 100–160 tấn mỗi giờ.

III. Thiết bị cho dây chuyền sản xuất tổng hợp 100–200 t/h

Thiết bị	Người mẫu	Số lượng
Bộ nạp rung	ZG-0928	1 đơn vị
Máy nghiền búa hạng nặng	PCZ-1308	1 đơn vị
Màn hình rung tròn	4YKZ2060	1 đơn vị

Máy cấp liệu rung: Máy cấp liệu và sàng lọc có mục đích kép với công suất thông lượng 150–3000 tấn mỗi giờ.

Tính năng màn hình rung: Kích thước nhỏ gọn, nhẹ, tiêu thụ điện năng thấp, cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn, lắp đặt dễ dàng và chi phí vận hành thấp. Được thiết kế với độ nghiêng 11 độ tối ưu, nó mang lại công suất cao và có khả năng chống tắc nghẽn vật liệu. Nắp xả được bắt vít tại chỗ, cho phép tháo, thay thế và điều chỉnh dễ dàng để đáp ứng các yêu cầu xả. Độ lớn của lực kích thích có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi góc tương đối của các quả nặng lệch tâm, tạo điều kiện kiểm soát chính xác tốc độ tiến dao. Bộ cấp liệu dưới phễu giúp giảm chiều cao cấp liệu cần thiết và giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình cấp liệu.

Máy nghiền búa hạng nặng: Có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu có độ cứng trung bình và giòn với độ cứng dưới 200 MPa và độ ẩm dưới 10% như đá vôi, đá xanh, gangue, công suất sản xuất 100–6.000 tấn mỗi giờ

Tính năng hiệu suất: Công suất cao/Hoạt động bằng một nút bấm/Kích thước hạt phóng điện có thể điều chỉnh/Chắc chắn và bền bỉ/Dễ bảo trì. Sản lượng hàng giờ có thể đạt 6.000 tấn, với kích thước cấp liệu tối đa là 1.200 mm. Nó có thể nghiền nát các vật liệu ướt và mang lại sản lượng tăng 30% so với các sản phẩm tương tự. Nó đã thay thế phương pháp truyền thống sử dụng thanh cách tử để kiểm soát kích thước hạt phóng điện; giờ đây có thể thực hiện điều chỉnh kích thước hạt bằng cách sử dụng cờ lê hoặc bu lông điều chỉnh thủy lực, mang lại sự phân loại thành phẩm hợp lý. Thiết kế cấu trúc vỏ ốc cung cấp khả năng chống chịu lực tác động bên trong và bên ngoài mạnh mẽ, đảm bảo vỏ vẫn chắc chắn và không bị biến dạng—một thiết kế đã được cấp bằng sáng chế. Vật liệu chống mài mòn chất lượng cao được lựa chọn, với các tấm bảo vệ chống mài mòn bảo vệ đĩa búa, kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng lên gấp 4 đến 6 lần. Cửa kiểm tra được lắp tại nhiều điểm trên thân máy, các model lớn hơn được trang bị cơ cấu mở thủy lực để thuận tiện cho việc thay thế búa và trục búa. Các bộ phận chịu mài mòn được cố định bằng bu lông để tháo rời dễ dàng.

Màn hình rung tròn: Xử lý các vật liệu như cốt liệu và cát thành phẩm. Công suất chế biến: 60–900 tấn/giờ

Tính năng hiệu suất

· Máy rung có bình chứa dầu dung tích lớn (trên 20 lít); dầu bôi trơn cần được thay thế sau mỗi 1.000–1.500 giờ.

· Máy rung sử dụng thiết kế trục chính không có bộ truyền động trung gian hoặc cấu trúc bảo vệ nên sử dụng ít bộ phận truyền động hơn và độ ổn định cao hơn.

· Các quả cân lệch tâm được gắn bên ngoài, cho phép điều chỉnh lực rung dễ dàng hơn.

· Lưới màn hình mô-đun (tùy chọn) mang lại độ bền cao, tuổi thọ dài và thay thế dễ dàng.

· Vòng bi SKF tiêu chuẩn đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài và độ ổn định cao.

· Tất cả các thành phần được cố định bằng bu lông cường độ cao, nâng cao tính toàn vẹn về cấu trúc của hộp màn hình.

· Dầm lưới phía trên được trang bị ống bảo vệ để tăng cường khả năng chống mài mòn và tăng cường sức bền tổng thể của dầm lưới.

· Các phần đầu vào và đầu ra được xây dựng bằng quy trình tấm thép mangan uốn cong nguyên khối và được trang bị lớp lót chịu mài mòn polyurethane, đảm bảo khả năng chống mài mòn tuyệt vời và tuổi thọ lâu dài.

· Các dải cao su polyurethane được lắp đặt trên các tấm đỡ lưới chắn nhằm ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa lưới chắn và các tấm, từ đó ngăn ngừa hư hỏng do ma sát và va đập đồng thời giảm tiếng ồn.

· (Đối với rung biên độ cao) Bộ phận hỗ trợ sử dụng cấu trúc trục tai đôi, mang lại khả năng chịu tải mạnh.

· Được trang bị tấm rung kép, mang lại lực kích thích cao, khả năng xử lý mạnh mẽ và giảm khả năng tắc nghẽn vật liệu.

· Tất cả các máy rung dầu mỏng xuyên trục đều được trang bị ống bọc bảo vệ chống mài mòn; phần trên của các ống bọc này được lót bằng các dải chống mài mòn, ngăn chặn hiệu quả sự mài mòn của nút dầu và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

IV. Ưu điểm của giải pháp quy trình này như sau:

Quá trình nghiền được đơn giản hóa, hợp nhất hai hoặc thậm chí ba giai đoạn nghiền thành một giai đoạn duy nhất. Hình dạng hạt thu được đáp ứng được cấp phối tổng hợp cần thiết, hợp lý hóa quy trình và giảm chi phí nhân công và bảo trì. Búa được làm bằng vật liệu composite hợp kim crom, là vật liệu hàng đầu trong ngành. Rôto có thiết kế vòng bảo vệ; trong quá trình bảo trì, chỉ cần thay thế vòng bảo vệ, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì.

Về việc lựa chọn thiết bị, công ty chúng tôi thực hiện tính toán quy trình dựa trên các số liệu hiệu suất rút ra từ kinh nghiệm thử nghiệm và kỹ thuật để xác định các mẫu thiết bị và số lượng phù hợp cần thiết để đáp ứng yêu cầu về năng lực sản xuất. Sự kết hợp và cấu hình hợp lý của thiết bị không chỉ tối đa hóa hiệu suất của các đơn vị được chọn mà còn tính đến các đặc tính vật liệu và khả năng tương thích của quy trình, từ đó đảm bảo phát huy hết năng lực sản xuất của hệ thống.

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là một doanh nghiệp quốc tế chuyên cung cấp các dịch vụ toàn ngành cho lĩnh vực vật liệu xây dựng và khai thác mỏ. Sau hơn ba thập kỷ phát triển, công ty đã thiết lập danh mục kinh doanh đa dạng bao gồm sản xuất thông minh, thiết kế mỏ và xây dựng kỹ thuật, với tổng tài sản vượt quá 10 tỷ nhân dân tệ và cơ sở khách hàng toàn cầu gồm hơn 10.000 khách hàng.

Tận dụng 25 bằng sáng chế quốc gia, 104 bằng sáng chế mô hình tiện ích và 6 bằng sáng chế quốc tế, công ty đã phát triển độc lập hơn 100 sản phẩm, bao gồm máy nghiền búa hạng nặng và hệ thống quản lý thông minh, đồng thời thực hiện kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối thông qua trung tâm thử nghiệm vật lý và hóa học chuyên dụng. Tiên phong trong mô hình “Hợp đồng chìa khóa trao tay EPCO + Xây dựng nhà máy mô-đun”, công ty đã lập kỷ lục trong ngành khi hoàn thành mỏ thông minh quy mô 10 triệu tấn chỉ trong 58 ngày. Nó đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất với công suất hoạt động hàng năm vượt quá 100 triệu tấn, với các dự án trải rộng trên hơn 10 quốc gia và khu vực, bao gồm cả Nga và Indonesia.

Chúng tôi đã thiết lập một mạng lưới toàn cầu gồm hơn 30 trung tâm dịch vụ, với hơn 1.000 kỹ sư và được hỗ trợ bởi hơn 30 phương tiện dịch vụ di động, cung cấp các dịch vụ đổi mới như phản hồi nhanh 24/7 và cung cấp phụ tùng thay thế trực tiếp. Phát huy sứ mệnh “Đơn giản hóa việc xây dựng mỏ”, chúng tôi cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp xanh và thông minh trọn vòng đời, thúc đẩy sự chuyển đổi và nâng cấp của ngành.

Giới thiệu về Dây chuyền và Thiết bị sản xuất tổng hợp 100 t/h