công ty chúng tôi đã khởi động thành công Dự án Dây chuyền sản xuất Mỏ vàng CIL (Carbon In Leach) 1500 tấn mỗi ngày (TPD) ở Nam Phi.

Ngành khai thác mỏ đang trải qua sự thay đổi nhanh chóng. Sự phát triển tài nguyên ở Châu Phi cũng đang tăng tốc. Chúng tôi vừa đạt được một cột mốc quan trọng: dây chuyền sản xuất CIL (carbon-in-leach) công suất 1.500 tấn mỗi ngày tại một mỏ vàng ở Nam Phi đã đi vào hoạt động thành công.

Tại sao chọn CIL? Giới thiệu về CIL

Nếu bạn quen thuộc với các quy trình xyanua truyền thống, bạn sẽ biết những rắc rối liên quan: quá trình lọc và hấp phụ được thực hiện riêng biệt, với sự phân tách chất lỏng-rắn phức tạp ở giữa. Điều này dẫn đến mất vàng, trang bị bổ sung và tỷ lệ thu hồi thấp hơn.

CIL đơn giản hóa quá trình này rất nhiều. Quá trình lọc và hấp phụ xảy ra đồng thời trong cùng một hệ thống bể. Không có bước phân tách phức tạp và không có chuyển giao không cần thiết. Kết quả: tỷ lệ thu hồi cao hơn và chi phí thấp hơn.

Chính xác thì dây chuyền sản xuất 1.500 tấn mỗi ngày này trông như thế nào?

Chúng tôi thiết kế hệ thống này cho một mỏ vàng lớn nằm ở vùng khô cằn ở Nam Phi. Nói một cách đơn giản, quá trình này như sau:

Nghiền và nghiền - nghiền hai giai đoạn và nghiền hai giai đoạn. Kích thước xay cuối cùng: trên 85% vật liệu mịn hơn -200 lưới. Đây là nền tảng cho việc lọc hiệu quả.

Lọc và hấp phụ (Quy trình cốt lõi CIL) - Bùn đi vào một dãy bể lọc hình vòng. Natri xyanua được thêm vào để hòa tan vàng, trong khi than hoạt tính được thêm vào đồng thời để hấp thụ các phức hợp vàng-xyanua theo dòng chảy ngược - tất cả đều được hoàn thành trong một bước duy nhất.

Giải hấp và điện phân - Carbon nạp vàng đi vào hệ thống điện phân và giải hấp ở nhiệt độ cao, áp suất cao, trong đó vàng được tách ra khỏi carbon và sau đó được điện phân chuyển thành bùn vàng có độ tinh khiết cao.

Luyện kim - Các tạp chất được loại bỏ thông qua quá trình lọc axit, sau đó là luyện ở nhiệt độ cao. Sản phẩm cuối cùng là vàng thỏi tiêu chuẩn có độ tinh khiết 99,99%.

Ba lợi ích thực tế

1. Tỷ lệ phục hồi tăng 2–3%

Nghe có vẻ không nhiều lắm phải không? Nhưng đối với một dự án 1.500 tấn mỗi ngày, cải tiến nhỏ này sẽ nhanh chóng mang lại những lợi ích đáng kể. Giảm tổn thất vàng trong quá trình chuyển nhượng có nghĩa là lợi nhuận hữu hình. Trong suốt một năm, số vàng bổ sung được thu hồi là khá đáng kể.

2. Bố cục mô-đun tiết kiệm không gian và giảm tiêu thụ năng lượng

Chúng tôi đã thiết kế dãy bể lọc CIL có bố cục hình tròn, nhỏ gọn. Điều này làm giảm dấu chân và rút ngắn khoảng cách vận chuyển vật liệu. Điều này không chỉ giúp giảm vốn đầu tư mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng và thuốc thử hàng ngày. Đối với các mỏ hoạt động ở Châu Phi, chi phí vận hành thấp là rất quan trọng.

3. Tốc độ tuần hoàn nước vượt quá 85%—Được thiết kế đặc biệt cho các vùng khô cằn

Sự khan hiếm nước là điều bình thường ở Nam Phi. Do đó, chúng tôi đã thiết kế đặc biệt một hệ thống thu hồi nước hiệu quả cao với tỷ lệ tuần hoàn nước vượt quá 85%. Điều này làm giảm đáng kể mức tiêu thụ nước ngọt, giảm chi phí vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường. Một mỏ xanh cũng mang lại khoản tiết kiệm tài chính hữu hình.

Trước khi dây chuyền này đi vào hoạt động, nhiều mỏ vàng địa phương gặp khó khăn bởi 3 thách thức lớn: tỷ lệ thu hồi thấp, lượng nước tiêu thụ cao và năng lực sản xuất hạn chế. Nhà máy CIL của chúng tôi đã giải quyết thành công cả ba vấn đề này. Hơn nữa, chúng tôi giữ mọi thứ đơn giản—sử dụng công nghệ đáng tin cậy, đã được chứng minh và tối ưu hóa nó cho phù hợp với điều kiện địa phương—và nó đã trở thành một mô hình thực tế, có thể nhân rộng để nâng cấp các mỏ vàng có quy mô tương tự trong khu vực.

Về chúng tôi

Zhongyu Dingli Group là nhà cung cấp các giải pháp khai thác toàn diện với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành. Công ty vận hành các cơ sở dành riêng cho thiết bị thông minh và máy móc hỗ trợ cũng như công nghệ phần mềm. Giai đoạn đầu tiên của cơ sở thiết bị thông minh có diện tích 32.000 mét vuông và có 13 khu chức năng chính, bao gồm sơn và phun cát, cắt vật liệu, gia công thép tấm, lắp ráp, hoàn thiện, hàn, gia công, thử nghiệm, thành phẩm, vận chuyển, xử lý nhiệt và lưu kho. Quy trình sản xuất khép kín này đảm bảo việc sản xuất thiết bị khai thác có trật tự và hiệu quả, đạt được mức độ tích hợp cao giữa sản xuất quy mô lớn, chuyên môn hóa và tự động hóa.

Tận dụng các công nghệ cốt lõi như 25 bằng sáng chế và 104 bằng sáng chế mô hình tiện ích, công ty sản xuất thiết bị hiệu suất cao bao gồm máy nghiền búa hạng nặng và máy nghiền chuyển động ngang, đồng thời thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong toàn bộ quy trình thông qua trung tâm thử nghiệm vật lý và hóa học. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ một cửa, từ cung cấp máy riêng lẻ đến xây dựng nhà máy hoàn chỉnh, với thời gian hoàn thành nhanh nhất là 58 ngày cho đến khi sản xuất. Cam kết cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ trọn đời, chúng tôi là đối tác đáng tin cậy của bạn.

Cách chúng tôi xây dựng dây chuyền sản xuất CIL vàng 1.500 tấn mỗi ngày ở Nam Phi—Điều này có ý nghĩa gì đối với các chủ sở hữu mỏ địa phương