Làm thế nào để ngăn ngừa và kiểm soát ô nhiễm môi trường do khai thác mỏ?

Quản lý bụi chủ yếu bao gồm hai loại: ngăn chặn bụi và ngăn ngừa bụi. Trong quá trình sản xuất cát và cốt liệu, bụi được chia thành bụi có tổ chức và bụi không có tổ chức .

1) Bụi có tổ chức

Bụi có tổ chức chủ yếu được tạo ra trong quá trình nghiền, sàng lọc, phân loại và vận chuyển nguyên liệu. Để quản lý bụi có tổ chức, cần áp dụng các biện pháp ngăn chặn bụi hoàn thiện. Bố cục được tối ưu hóa có thể giảm phát sinh bụi trong quá trình sản xuất, giảm gánh nặng quản lý bụi tiếp theo một cách hiệu quả, tiết kiệm đầu tư và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Tại các điểm kết nối của các quá trình, lựa chọn đường ống cấp liệu và góc nghiêng thích hợp để giảm độ cao rơi tại các điểm cấp liệu và lực tác động lên thiết bị.

Băng tải đai phải được bịt kín để tránh rò rỉ bụi, đồng thời phải điều chỉnh tốc độ của thiết bị băng tải đai hợp lý để giảm phát sinh bụi. Đồng thời lắp đặt hệ thống hút khói, thu gom bụi tại tất cả các điểm cấp liệu.

Phun tạo ẩm lên các cốt liệu trên sàng rung để giảm ô nhiễm bụi thứ cấp, đảm bảo nồng độ bụi phát thải có tổ chức thấp hơn tiêu chuẩn yêu cầu 20mg/m³ .

2) Bụi không có tổ chức

Bụi chưa được tổ chức chủ yếu được tạo ra trong quá trình khai thác, lưu trữ lộ thiên (kho chứa) và vận chuyển thành phẩm. Do ở những vị trí này có diện tích rộng, phương pháp ngăn chặn bụi thải không phù hợp nên phải áp dụng các biện pháp ngăn ngừa bụi hiệu quả khác.

Để kiểm soát bụi trong khai thác mỏ, hãy áp dụng công nghệ nổ hoàn thiện để giảm tỷ lệ quặng mịn và chiều cao bụi. Đồng thời, sử dụng hệ thống phun sương để tạo độ ẩm cho khu vực nổ mìn và trồng rừng cho khu vực khai thác để đạt được mục tiêu khai thác xanh thực sự.

Áp dụng kho lưu trữ khép kín để lưu trữ trong nhà kho và lắp đặt nhiều hệ thống phun tạo ẩm và khử bụi phía trên nhà kho để giảm bụi hiệu quả. Về bụi phát sinh trong quá trình vận chuyển thành phẩm: do trong quá trình sản xuất không đủ tách đá và cốt liệu nên một ít bột đá bám vào bề mặt cốt liệu dẫn đến ô nhiễm bụi trong quá trình vận chuyển. Để ngăn chặn điều này, hãy sàng lọc và làm sạch cát và cốt liệu thành phẩm bằng quy trình sản xuất ướt. Điều này không chỉ giải quyết vấn đề ô nhiễm bụi trong quá trình vận chuyển mà còn loại bỏ bột đá và bột bùn khỏi bề mặt thành phẩm, nâng cao hiệu suất của sản phẩm.

Ngoài ra, thiết lập khu vực rửa xe chuyên dụng trong nhà máy để làm sạch thùng xe. Trong quá trình vận chuyển, hãy sử dụng bạt che và bịt kín phương tiện, điều này có thể làm giảm đáng kể lượng bụi phát thải trong quá trình vận chuyển. Củng cố tất cả các dự án quy mô lớn trong khu vực nhà máy và tiến hành khử bụi bằng vòi phun thủ công tùy theo điều kiện thời tiết để quản lý ô nhiễm bụi một cách toàn diện.

Hơn nữa, vận chuyển riêng bụi thu được từ toàn bộ quá trình sản xuất thông qua băng tải xích và băng tải nâng cao để lưu trữ và sử dụng tập trung, ngăn ngừa ô nhiễm bụi thứ cấp.

II. Quản lý tiếng ồn

Nguồn gây tiếng ồn chính trong khu vực nhà máy là các xưởng nghiền, sàng lọc và phân loại cát xây dựng và cốt liệu cũng như quạt hút bụi. Kiểm soát ô nhiễm tiếng ồn chủ yếu nên được thực hiện từ hai khía cạnh: nguồn âm thanh và phương pháp truyền tải .

Đầu tiên, cập nhật thiết bị cũ và chọn thiết bị xử lý hoàn thiện có độ ồn thấp. Ví dụ, thay màn chắn kim loại bằng màn chắn polyurethane, lắp đặt bộ giảm âm, vỏ cách âm hoặc giảm độ rung của quạt và các biện pháp giảm tiếng ồn khác trên quạt để giảm tiếng ồn từ nguồn. Thứ hai, bịt kín hoàn toàn các nhà xưởng cách âm và trồng rừng khu vực nhà máy để ngăn chặn một phần đường truyền tiếng ồn. Nếu công nhân cần vào xưởng để vận hành phải thực hiện các biện pháp bảo hộ lao động như đeo nút bịt tai, bịt tai để bảo vệ sức khỏe.

III. Xử lý nước thải

Dây chuyền sản xuất sỏi và cát chủ yếu được chia thành hai loại: quy trình khô và quy trình ướt . Mặc dù quá trình sấy khô không tạo ra nước thải nhưng ô nhiễm bụi khó kiểm soát, không thể loại bỏ bột đá, bột bùn bám trên bề mặt cát và cốt liệu thành phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đối với dây chuyền sản xuất cốt liệu cát mịn, cần giải quyết vấn đề bột đá, bột bùn bám dính trên bề mặt sản phẩm để nâng cao hiệu suất sản phẩm. Vì vậy, dù cần thiết phải sàng lọc sản phẩm nhưng nước thải sẽ được phát sinh.

Xử lý nước thải truyền thống cho cốt liệu sa thạch chủ yếu dựa vào quá trình lắng tự nhiên hoặc lắng đọng keo tụ. Bùn tích tụ thường được xử lý bằng phương pháp khử nước tự nhiên, việc này tốn nhiều thời gian và bị ảnh hưởng bởi điều kiện thời tiết. Nếu bể lắng không được quản lý tốt, nước thải sẽ tràn và lưu thông ra các vùng nước xung quanh, gây ô nhiễm môi trường. Vì vậy, cần phải có một quy trình mới có tính tự động hóa cao.

Đầu tiên, sử dụng máy hút bụi lốc xoáy và máy khử nước để loại bỏ đất khỏi nước thải, tách và tái chế một lượng lớn đá khoáng với tốc độ cao. Sau đó, cô đặc nước thải đã loại bỏ đất vào thiết bị làm đặc để cô đặc hơn nữa. Sau khi cô đặc bùn đến nồng độ yêu cầu, áp dụng các công nghệ như bể lắng dòng hướng tâm, máy ép lọc đai và bể lọc gốm để khử nước và tách bùn cho thiết bị. Phương pháp này có tốc độ cao, tự động hóa cao, tiết kiệm đất, giảm chi phí vận hành và tạo ra ít bùn hơn. Bụi dễ dàng được xử lý tập trung và sẽ không hình thành ô nhiễm bụi thứ cấp do làm khô không khí tự nhiên. Nước thải đã xử lý được tái chế để đạt được mức "không xả" nước công nghiệp.

So với các công nghệ hiện có, quy trình xử lý nước thải này có thể cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả khử nước, cho phép xử lý nước thải liên tục.

Quản lý nước thải, bụi và tiếng ồn có thể đạt được mục tiêu sản xuất xanh. Tuy nhiên, biện pháp quan trọng nhất là lựa chọn thiết bị xanh . Nó không chỉ có thể giải quyết các vấn đề hiện tại mà còn dễ dàng vượt qua các cuộc kiểm tra môi trường mà không làm chậm trễ quá trình sản xuất hay ảnh hưởng đến lợi ích.

Zhongyu Dingli đã không ngừng phấn đấu vì mục tiêu này. Chúng tôi nhận thức sâu sắc rằng nền kinh tế tuần hoàn ít carbon phải thiết lập hệ thống chỉ số đánh giá kinh tế mới để thay đổi thực trạng GDP tăng cao nhưng bảo vệ môi trường lại giảm sút. Đối với ngành công nghiệp máy nghiền, chìa khóa để phát triển nền kinh tế ít carbon nằm ở liên kết nghiền: phấn đấu đạt được khả năng nghiền một lần, giảm mức tiêu thụ tài nguyên không cần thiết từ quá trình nghiền thứ cấp và nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc phát triển máy nghiền carbon thấp cũng giúp giảm khai thác cát, bảo vệ tài nguyên thiên nhiên và môi trường sống , phù hợp với chiến lược phát triển bền vững. Công ty chúng tôi sẽ tiếp tục phát triển các sản phẩm mới theo con đường bảo vệ môi trường ít carbon để cung cấp cho khách hàng những máy nghiền tốt hơn.