Cần thiết bị gì để thiết lập dây chuyền sản xuất cát và cốt liệu?

Quy trình của một dây chuyền sản xuất cát và cốt liệu xấp xỉ:

(Đống vật liệu) → Máy cấp liệu → Máy nghiền hàm → Máy nghiền tác động → Sàng rung → (Thành phẩm)

Băng tải có thể được sử dụng để kết nối các máy ở giữa.

1. Máy nghiền

Điều này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền tác động và các máy nghiền khác. Trước khi nguyên liệu được xử lý thành cát, sỏi phải được nghiền nhỏ để đảm bảo kích thước hạt đồng đều đáp ứng yêu cầu của quy trình tiếp theo. Vật liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa về nghiền lại cho đến khi đạt tiêu chuẩn yêu cầu.

2. Máy tạo hình

Máy nghiền tạo hình được sử dụng cho mục đích này. Vật liệu đã nghiền được đưa trở lại máy nghiền tạo hình thông qua máy cấp liệu để tạo hình và nghiền sâu, phải đáp ứng các thông số kỹ thuật để cấp vào máy làm cát. Một màn hình rung tròn được sử dụng để phân loại: vật liệu đạt tiêu chuẩn được đưa đến máy làm cát, còn những vật liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa trở lại máy nghiền tạo hình để xử lý tiếp.

3. Máy làm cát

Máy làm cát rất quan trọng vì nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của thành phẩm. Giám đốc kỹ thuật của chúng tôi khuyên bạn nên chọn máy làm cát có hai nguyên lý nghiền riêng biệt. Điều này cho phép bạn chọn phương pháp nghiền tối ưu dựa trên độ cứng, kích thước khối và mật độ của vật liệu, tạo ra sản phẩm đồng đều hơn và tránh nghiền quá mức hoặc kích thước hạt quá lớn.

4. Máy rửa cát

Máy rửa cát thường được sử dụng. Cát xây dựng do máy tạo cát tạo ra được đưa đều vào máy rửa cát để làm sạch. Cát và sỏi đã được làm sạch có thể được đóng gói và vận chuyển trực tiếp để sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.